出水45503850进水700650
图6 幅流式二沉池设计计算简图
3.1.8.3 其他管道设计 （1）污泥回流管
在本设计中，污泥回流比为30％ ，从二沉池回流过来的污泥通过两根DN500mm的回流管道分别进入首端两侧的厌氧段，管内污泥流速为0.8m/s。 （2）硝化液回流管
硝化液回流比为200％，从二沉池出水回至缺氧段首端，硝化液回流管道管径为DN1000mm，管内流速为0.8 m/s 。 （3）剩余污泥量
设污泥产率系数a=0.6,污泥自身氧化系数b=0.05,反应池去除BOD5浓度Sr =250-10=240mg/L=0.24kg/m3 , 反应池去除的SS浓度
Lr=200-20=180 mg/L=0.18kg/m3
曝气池内活性污泥浓度Xv一般采用2000～4000mg/L,设计中取Xv=3000 mg/L。
则剩余污泥量
0W?a?bV??50QQ0SXvLrr平平
=0.6×60000×0.18-0.05×（1562.5+646.6）×3+0.18×60000×50％=11547kg/d 3.2 污泥处理部分构筑物计算 3.2.1污泥浓缩池设计计算：
污泥含水率高，体积大，从而对污泥的处理、利用及输送都造成困难，所以对污泥进行浓缩。重力浓缩法是利用自然的重力沉降作用，使固体中的间隙水得以分离。重力浓缩池可分为间歇式和连续式两种，我们选用间歇式重力浓缩池。如图8所示：
图8 污泥浓缩池设计简图
3.2.1.1浓缩污泥量的计算
?X?Y(S?S)Q?KVXaedV其中，?，㎏/d； X— 每日增长（排放）的挥发性污泥量（VSS）Q(Sa-Se)— 每日的有机污染物降解量，㎏/d；
Y— 污泥产率，生活污水0.5-0.65，城市污水0.4-0.5；
VXV----曝气池内，混合液中挥发性悬浮固体总量，㎏，XV=MLVSS； Kd——衰减系数，生活污水0.05-0.1，城市污水0.07左右
取Y＝0.5，Kd＝0.07，Sa＝187.5mg/L，Se＝20mg/L,Q=12.01×10m/d，V=2×10m,则:
XV=f×MLSS=0.75×2310/1000=1.733㎏/L
43
43
?X?Y(SS)Q?KVXa?edV150?2044?0.5??6?10?0.07?1.7?10?1.733
100043?0.18?10m/d剩余污泥量：QS??X fXr3 X10kg/mr??X18003 Q???520m/dSfX0.75?4.62r采用间歇式排泥，剩余污泥量为520m/d，含水率P1＝99.2％，污泥浓度为10㎏/ m；浓缩后的污泥浓度为31.2g/L，含水率P2＝97％。 3.2.1.2浓缩池各部分尺寸计算 一、污泥浓缩池
1、设计参数
3
3
进入污泥浓缩池的剩余污泥量0.006m3/s,采用两个浓缩池，则单池流量Q=0.006/2=0.003 m3/s=10.8m3/h 2、设计计算
（1）沉淀部分有效面积 F＝QC G式中：C——流入浓缩池的剩余污泥泥浓度（kg/m3），本设计取10 kg/m3 Q——入流剩余污泥流量
222
G——固体通量[kg/（m·h）]，一般采用0.8～1.2 kg/（m·h），本设计取1.0 kg/（m·h） 10.8?102代入各数据得，F ＝?108m1.0（2）沉淀池直径
4F4?108，本设计取12m ??11.73m?3.14（3）浓缩池体积V=QT
式中：T——浓缩池浓缩时间（h），一般采用10～16h，本设计取T=16h 则V=10.8×16=172.8 m （4）浓缩后有效水深
D=
V172.8 h???1.6m2F108（5）浓缩后剩余污泥量
100?P Q?Q1100?P0式中：P——浓缩前污泥含水率，本设计取99%
P0——浓缩后污泥含水率，本设计取97% 100?993则Q ?0.003??0.001m/s1100?97（6）池底高度
沉淀池采用中心驱动刮泥机，根据设计要求，池底需做成1%的坡度,刮泥机连续转动将污泥推入污泥斗,池底高度: D12 h?i??0.01?0.06m422(7)污泥斗容积 htan?(a?b)5?122V??h(a?ab?b) 153式中:h5——污泥斗高度
α——泥斗倾角，为保证排泥通畅，圆形污泥斗倾角一般采用550 a——污泥斗上口半径，本设计取1.25m b——污泥斗底部半径，本设计取0.25m
?tan55?(1.25?0.25)1?.43m代入各数据得，h 50
1223 V?3.141.43?(1.25?1.25??0.250.25)?2.9m1??3污泥停留时间T?V2.91 ??0.7h3600Q36000?.00111（８）浓缩池总高度 h?hhhhh????12345式中：h1——浓缩池超高（m），本设计取0.3m
h3——缓冲层高度（m），一般采用0.3～0.5m，本设计取0.3m 则总高度h ?0.3?1.6?0.3?0.06?1.43?3.7m（９）浓缩后分离出的污水量
P?P99?973 q?Q0?0.003??0.002m/s100?P100?970（10）溢流堰
浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽,然后汇入出水管排出,出水槽流量q=0.002m3/s,设出水槽宽b=0.2m,水深0.05m,则流速为0.25m/s 溢流堰周长: C ??(D?2b)?3.14?(12?2?0.2)?36.4溢流堰采用单侧900三角形出水堰,三角堰顶宽0.16m,深0.08m,每格沉淀池三角堰数: n?36.4个 ?2280.160.0023每个三角堰流量q ?0.0000088m/s0?22825'25三角堰水深h ?0.7q0.7?0.0000088m?0.007m0?三角堰后自由跌落0.10m,则出水堰水头损失为0.107m (11)溢流管
溢流水量0.002 m3/s，设溢流管管径DN100mm，管内流速v=0.29m/s (12)刮泥装置
浓缩池采用中心驱动刮泥机，刮泥机底部设有刮泥板，将污泥推入污泥斗 （13）排泥管
剩余污泥量0.001m/s，泥量很小，采用最小管径DN150mm的污泥管道，间歇将污泥排入贮泥池。 二、贮泥池
贮泥池采用竖流沉淀池构造，设两座 1、设计参数
设计进泥量Q=86.4×2=172.8m3/d 2、设计计算 （1）贮泥池容积
V?Qt 24n式中：Q——每日产泥量（m3/d）
t——贮泥时间(h)，一般采用8～12h，本设计取t=8h n——贮泥池个数
则V?172.8?83 ?28.8m24?2（2）贮泥池设计容量 h?tan(?ab?)/231222 V?ah?ha(?ab?b)233式中: h2——贮泥池有效水深（m）
h3——污泥斗高度(m)
α——泥斗倾角，本设计取60° a——贮泥池边长，本设计取5.0m b——污泥斗底边长，本设计取1.0m
0代入各数据得，h?tan60?(351? )?3.46m212233，符合要求 V?25?3??3.46?(5?5?1?1)?110.75m?28.8m3(３)贮泥池高度 h?hhh1?2?3式中：h1——超高(m)，一般采用0.3m
h2——贮泥池有效水深（m） h3——污泥斗高度(m) 则h,取h=6.80m ?0.3?3.0??3.466.76m（４）管道部分
每个贮泥池中设DN150mm的吸泥管一根，２个贮泥池互相连通，连通管管径DN200mm，共设2根进泥管，均来自污泥浓缩池，管径均为DN150mm。
三、污泥脱水
1、脱水污泥量计算 脱水污泥量Q?Q0100?P1
100?P2式中：P1——脱水前污泥含水率（%），本设计取P1=95%
P2——脱水后污泥含水率（%），本设计取P2=75% 则Q?70?100?953 ?14m/d100?75脱水后干污泥重量M ?Q(1?P)?1000?12?(1?0.75)?1000?3000kg2污泥脱水后形成泥饼被运走，分离液返回处理系统前端进行处理
2、脱水机的选择
选用DY—3000型带式压滤机，主要技术指标为：干污泥产量600kg/h，泥饼含水率75%，絮凝剂聚丙烯酰胺投量按干污泥量的2.0%计。
采用2台带式压滤机，其中一用一备，工作周期定为7小时，每台处理的泥量为：600×7=4200kg/d,满足要求