9万吨/年生产环氧氯丙烷项目可研报告
有限公司、蓝星化工新材料股份有限公司无锡树脂厂、宇进化工（天津）有限公司、河北廊坊红黄蓝化工集团公司、沈阳化工股份有限公司以及湖南湘江涂料集团有限公司等。2003年我国环氧树脂的产量约为28.8万吨，对环氧氯丙烷的需求量约为13.4万吨。随着电子、胶黏剂、涂料、建筑等行业对环氧树脂需求的进一步增加，2005年我国环氧树脂的产量达到约40万吨需求量达到约55万吨，对环氧氯丙烷的需求量达到约18.6万吨。
这些环氧树脂厂家都可以作为目标客户。
2.4环氧氯丙烷价格分析
本项目产品根据企业市场调查，按市场销售的低价进行预估。
表2-2 产品预期销售价格 产品名称 环氧氯丙烷 销售价格（元/吨） 8000
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第三章 产品方案和建设规模
3.1产品方案
本项目产品方案如表3-1所示。
表3-1 产品方案一览表 产品名称 环氧氯丙烷 合计 产量t/a 90000 90000 3.2产品规格和技术指标
本项目的产品为环氧氯丙烷，本企业根据GB13097-2007工艺用环氧氯丙烷（工业），指定了环氧氯丙烷的企业标准，质量指标如表3-2所示：
表3-2 环氧氯丙烷质量指标
指标 指标名称 优级品 色度（Pt-Co）号≤ 水分/%wt≤ 环氧氯丙烷含量/%wt≥ 密度（20℃）/（g/cm） 3一级品 25 0.3 98.0 1.180～1.184 合格品 40 0.5 96.5 1.179～1.186 15 0.1 99.5 1.180～1.183
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第四章 产品技术方案
4.1工艺技术方案选择
4.1.1工艺路线确定的原则
1. 原料来源的可靠性
化工生产过程大部分是连续的生产过程，原料数量及质量的稳定可靠地供应是进行正常生产的基本条件。要保证原料的可靠供应，必须落实具体供应渠道，在项目决策时应对供应部门或原料生产企业的供货能力作可靠的调查和预测，达成供应协议或意向书。 2. 尽可能选择当地或附近的原料
这样既可确保来源，又能降低运输费用和货运量。 3. 经济性
原料路线影响到拟建厂的技术方案、厂址、环境保护等多个方面， 从而对项目的投资、成本、利润产生影响。 4. 资源利用的合理性
这种合理性是从国民经济角度来考察的，因为国家的资源有限，有限的资源要用来获得好的经济效果。
4.1.2 工艺技术方案的来源
根据工艺技术成熟、产品质量稳定等原则，对现行主导的生产工艺进行筛选，拟采用代表国内清洁生产先进水平的工艺生产环氧氯丙烷产品。
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4.1.2.1环氧氯丙烷
（1）工艺流程及污染节点图
醋酸 氯化氢 醋酸 水 氯化氢 99%甘油 氯醇化 副产盐酸 废气 精馏 废水 废水 氯化氢解析 废水 95%甘油 醋酸 精馏 精馏残液、尾气 尿素 碳酸酯化 氨气 精馏 废气、精馏残液 脱碳 二氧化碳 精馏 精馏残液、废气 产品
图4-1环氧氯丙烷生产工艺及污染节点流程简图
（2）工艺简述 一．甘油车间
95%甘油送到甘油精制塔的中部(此过程中通过自动调节阀自动调节流量),与来自再沸器的汽相在精制塔内进行热量与质量交换,甘油中的水得到热量从甘油中分离出来。从塔顶出来的水汽进入1#冷却器,用循环水作
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为冷却介质将其冷至45℃以下, 泵至废水处理站处理,塔底精甘油送到氯醇化工序。 二、氯醇车间
以醋酸为催化剂，在温度100℃，蒸汽加热，常压下反应，催化剂浓度1～2%左右。甘油与氯化氢反应生成3-氯1,2-丙二醇。氯醇化产生尾气排放，主要为氯化氢，氯化氢尾气经吸收塔吸收后生成副产盐酸。反应方程式如下：
OHH2COHCHOHCH2+HClOHH2COHCHClCH2+H2O
图4-2 氯醇化反应方程式
氯醇化后进行精馏，精馏出醋酸进行回收重复使用，精馏产生高沸点重组分作为危废处置。精馏排放尾气，主要污染物成分为3-氯1,2-丙二醇。 三、盐酸车间
氯醇车间产生的氯化氢尾气经吸收塔吸收后生成副产盐酸，副产盐酸送到解析塔的顶部(此过程中通过自动调节阀自动调节流量),从塔顶出来的氯化氢气体进入1#冷却器,用循环水（30-40℃）作为冷却介质将其冷至45℃以下, 然后进入2#冷却器, 再用冷冻水（0℃左右的水）作为冷却介质, 将其冷却至5～15℃；经二级冷却后的HCl进入浓盐酸分离器, 进一步除去其中的水雾,得到高纯度的氯化氢气体,送到氯醇化工序。解析塔产生的废水进污水处理站处理。 四、酯化车间
在催化剂（固体酸）存在下，3-氯-1,2丙二醇和尿素进行酯交换反应生成氯丙烯碳酸酯，反应生成的氨气进入氨回收系统。
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