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（7）在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆（即顶部加强层）。
（8）严禁将上段的立杆与下段立杆错开固定在水平拉杆上。
（9）在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，竖向间距1.5m与结构柱设置一个固结点。
（10）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。
（11）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下进行，严格按照以下规定程序进行： 1）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
2）搭设时按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向、横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。
（12）脚手架搭设质量要求及注意事项
1）立杆垂直度≤1/500H，其最大偏差值≤50mm。
2）纵向水平杆的水平偏差≤1/250，全架长水平偏差值≤50mm。
（13）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。
（14）脚手架搭设必须经验收通过并挂牌后才能正式投入使用。 （15）混凝土浇筑采用由中间向两边的浇筑方式；
（16）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上集中堆放。 （17）浇筑过程中，派人检查支架情况，发现下沉、松动和变形情况及时报告，加固处理完成后方可继续进行混凝土浇筑。
3.2剪刀撑施工及构造要求
1)、模板支撑中部（+5m位置）和顶部设置加强层；
2)、在架体外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。
3)、在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
4)、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并等间距设置3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5)、剪刀撑等整体拉结杆件随搭升的架子一起及时设置。
4、支撑系统检查及验收要求
（1）支撑系统搭设前，有项目技术负责人组织各部门检查楼板情况，并留下记录。 （2）支撑系统的材料按要求进行验收、抽检，并留有记录、资料。
1）材料员、质量检查员对进场的钢管、扣件、顶托等的产品合格证、检测报告进行复核，对材料表面观感、厚度等进行抽检。
2）承重杆件的抽检数量不得低于搭设用量的30%。并在监理单位见证下取样送检测机构检测。
3）模板支撑系统搭设完成后，对扣件进行紧固力矩抽检，抽检数量为扣件数量的10%，不合格率超过抽检数量10%的进行全面检查整改，直至合格。
（3）高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收合格，经项目部技术负责人及总监签字后，方可进入下一道工序施工。
（4）支撑系统搭设前，将工程部位、搭设时间及经审批的专项方案向沈阳市质量安全监督站报备。
5、模板支撑系统的监测
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(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。 (5)监测点布设 原则：支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆设监测点。
(6)监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率30分钟一次。监测时间控制在混凝土浇注前直至砼终凝。
高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值 序项目 变形检查工具 号 允许偏差 预警值 立杆垂直度全高（搭设±20mm / 经纬仪及钢卷1. 中） 尺 2. 立杆步距 ±20mm / 钢卷尺 ±20mm / 3. 立杆横距 钢卷尺 4. 步距 ±50mm / 钢卷尺 5. 支架整体水平位移 ±10mm ±5mm 经纬仪及钢卷尺 (7)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。 6、模板支撑系统拆除要求
（1）脚手架拆除要划出工作区域，禁止无关人员进入。 （2）拆除顺序与搭设顺序相反。
（3）严格遵守拆除顺序，后装者先拆，先装者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑而后拆横杆、立杆等。柱部位的连系杆待其上部杆件完全拆除后才能松开拆除，松开扣件的平杆件应立即撤下，不得松挂在架上。
（4）拆除杆件应两人协同工作，以防闪失。 （5）拆除的杆扣件应传递至地面，严禁抛掷。
（6）严禁上下同时作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。严禁使用榔头等硬物敲打、撬挖，拆下的连接件应放入袋中。
（7）局部脚手架如需保留时，应有专项保护措施，经安全部门及技术部门验收签字手续后方能使用。
（8）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到附表1的规定，方可拆除。
附表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度
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项 次 1 2 3 结构类型 板 梁、拱、壳 悬臂构件 结构跨度 ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 -- 按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%） 55 75 100 75 100 100 7、支撑系统脚手架防电、防雷措施
（1）钢管脚手架在架设与使用期间，严防与带电体接触。
（2）接地线采用直径不小于8mm圆钢或厚度不小于4mm扁钢。连接时，用两道螺栓卡
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箍，保持接触面不小于10cm，接地线与接地极的连接采用焊接，焊接点长度不小于接地线直径的6倍，或扁钢宽度的2倍。
（3）接地电阻（包括接地导线电阻加散流电阻）不超过20Ω。接地装置装设完成后，用电阻表测定是否符合要求。
8、支撑系统施工安全注意事项
（1）钢管必须符合国家标准的技术条件，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
（2）所用的卡扣必须进行严格挑选，不合格的扣件不准使用。禁止使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的配件。
（3）钢管、扣件、U形顶托、50×80木方等材料进场前，项目部组织施工安全、施工、质检、技术、材料部门、技术负责人按方案要求规格进行验收，不合格的材料不得进场。
（4）禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木方。 （5）架体搭设人员必须持证上岗。
（6）工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和配挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（7）在搭设中，不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。 （8）梯道铺板应铺平铺稳，绑扎固定。
（9）脚手架经项目部安全、施工、质量、技术部门验收及检查合格后方能投入使用。 （10）在使用中，禁止随意拆除脚手架任何构件，确因施工要求需要临时拆除时，必须经技术负责人同意，采取相应加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（11）接地极的位置设在人不常到的地方，同时注意与其它金属物体或电缆之间保持不小于3m的距离。 9、混凝土施工
工程支撑系统满堂架搭设完成后，先浇筑框架柱（期间梁板钢筋绑扎时间5-7天），柱可达到设计强度的70-80%。柱就可以起到支撑梁板荷载的作用，分担钢管的支撑荷载，增大安全系数，对于用固定式混凝土泵加水平管浇筑的部位，采取在混凝土泵管下的模板支架处设置竖向连续剪刀撑等措施加强整体稳定。
梁板浇筑前，需对柱头进行凿毛、清洁。混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm，在混凝土浇注过程中应安排专人监护，加强对支架系统的变形监测，柱头位置在梁板混凝土浇筑中，要求振捣充分，保证施工缝处混凝土密实。
9.1混凝土施工准备
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1、根据混凝土强度、坍落度要求及浇筑时间，对搅拌站下达供应计划，保证混凝土浇筑期间的混凝土质量和供应的连续性。
2、浇筑前，各专业联合检查会签，由总监理工程师签署浇捣令后，方可浇筑混凝土。同时，浇筑前，做好各级技术安全交底，明确个人职责，并实行挂牌作业。
3、按计划安排混凝土浇筑工作，密切注意混凝土浇筑期间的天气情况，如预雷雨台风天气，应调整浇筑时间，尽量避免恶劣天气。同时，现场准备好塑料薄膜、软管抽水泵等，防止浇筑过程中遇到降雨。
4、检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，还须检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。 （1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确； （2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠； （3）模板的紧密程度；
（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，要设计符合。 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 允许偏差项 目 检验方法 （mm） 轴线位置 5 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检底模上表面标高 ±5 查 基 础 ±10 钢尺检查 截面内部尺经纬仪或吊线、钢尺检寸 柱、墙、梁 +4， -5 查 经纬仪或吊线、钢尺检不大于5m 6 查 层高垂直度 经纬仪或吊线、钢尺检大于5m 8 查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 9.2混凝土运输
本工程采用商品混凝土，为保证架体结构的稳定性，拟先浇注柱子混凝土，待柱子混凝土浇注完成后绑扎板钢筋，再浇注梁板混凝土，柱混凝土浇捣时采用泵车配合塔吊进行。梁板混凝土浇筑采用固定式混凝土泵加水平管进行。
1、混凝土运送至现场时，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
2、混凝土运至现场时，检查其坍落度，不合要求的不得使用。
3、混凝土拌合物运至现场时的温度，最高不宜超过35℃；最低不宜低于5℃。 9.3梁板混凝土施工工艺要求
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1、梁板浇筑从中部开始，向两端推进。混凝土浇筑顺序详见附图。 2、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，不得超过20min。
3、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过400mm。按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
4、混凝土浇筑过程中，分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，立即通知搅拌站调整配合比。
5、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
6、浇筑柱施工缝位置时，底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
7、梁板同时浇筑，将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
梁、板同时浇筑方法示意图
8、柱梁及主次梁交叉处的混凝土浇筑时，钢筋较密集，要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。
9、在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋。
9.4混凝土质量要求
1、在浇筑中，控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至现场后，立即浇筑入模。 2、浇筑混凝土时，防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、溜管等下料。
3、浇筑柱混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。 4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整。 9.5混凝土的养护
梁板混凝土浇筑后，采用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
9.6混凝土强度检验与评定
混凝土试块安排专人制作，在现场成型。混凝土强度分批进行验收。每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》确定。同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准及同条件试件的强度代表值来评定。
六、质量控制要点
1、将模板工程确定为关键工序，实行有效管理。
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