板 2 框架柱模板 柱子模板竖向龙骨（50×100木方）间距不大于250mm; 柱箍（φ48×3.5钢管）间距300mm; 3 梁模板 底模次龙骨（50×100mm木方）间距不大于200mm； 底模主龙骨（100×100mm木方）间距700mm； 梁支撑立杆的纵距（跨度方向）600mm，立杆步距1500mm； 侧模横楞（50×100mm木方）间距300mm； 侧模竖楞（50×100mm木方）间距600mm； 4 楼板模板 次龙骨（50×100mm木方）间距300mm； 主龙骨（100×100mm木方）间距800mm； 楼底支撑（脚手架）间距900×900mm，立杆步距1500mm； 4、框架梁模板安装 4.1模板体系选用
本工程梁板模板支撑体系采用主次龙骨，上铺多层板，主龙骨选用100×100mm木方间距为60cm，次龙骨选用50×100mm木方间距为20㎝，穿梁螺栓使用φ14穿墙螺栓，螺栓间距最大为400mm，并放置PVC穿墙套管，使用3形状燕尾卡子与主龙骨固定（详见图）。梁下口使用定做的步步紧加固间距600mm,梁上口用定位钢筋支撑以保证梁上口宽度，间距1000mm。梁底支撑使用φ48钢管脚手架，支撑方格900×900mm，用水平杆连成整体，立杆步距1500mm，梁下为600mm,并沿纵横方向设两道水平拉杆。 4.2工艺流程：
完成梁柱节点定型模板安装→弹出梁轴线及水平线并复合→搭设梁模板支架→放置可调油托→安装梁底主龙骨→次龙骨→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→复合梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
4.3框架梁模板支撑：梁底支撑采用φ48钢管脚手架，梁支撑立杆的纵距为600mm，立杆的步距为1500mm，梁顶采用100×100mm木方。（见图-2）
梁模板组装示意图
4.4框架梁模板安装
4.4.1侧梁与底模之间采用侧模夹底模，楼板与梁侧模之间采用采用楼板模板上表面与梁模板上口平齐的支模方式。楼板模板与梁侧模、梁侧模与梁底模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。楼板、梁、柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平，保证混凝土表面平整。
4.4.2在已浇筑完毕的混凝土上弹出轴线，并在柱上弹出梁边线。梁下部用钢管脚手架做立柱，立柱下铺脚手板，梁下立柱间距600mm，水平加设了立杆。 4.4.3按照梁下净空尺寸调整立杆标高，分别铺设100×100mm木方和50×100木方做主次龙骨，然后安装梁底模板，根据图纸要求在梁底起拱，此处的起拱高度2.5/1000，绑扎钢筋，经检验合格后办理隐检，再安装梁侧模板，最后校正梁中线、标高、断面尺寸。
4.4.4框架梁梁底1/4跨处设一个清扫口，用以清理梁内杂物，清扫口不得留置在梁柱接头位置。清扫口尺寸为200×梁宽，清扫完毕打灰之前进行封堵。
4.4.5梁模板施工关键的梁底、侧模与梁底节点、梁交叉节点模板交接部位，施工时一定要精细，拼缝严密，拼接处模板背后要备以木方，保证拼接处模板体系有足够刚度，浇筑混凝土不会发生跑模现象。 4.4.6井字梁为保证顺治，侧模上口必须拉通线。
a 顶板模板用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以保证两相连板缝高低差≤1mm。
b 安装支撑立杆是使立杆垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。
c 顶板后浇带单独支模板，保证其他梁板拆除后不影响后浇带模板的整体稳定性。
5、模板的制作与加工
5.1模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载的要求；构造合理；强度、刚度满足设计要求；拼缝严密；规格尺寸准确。 5.2模板分规格、类型编号及标示明确。
5.3模板适应性、通用性、互换性强、少异型，多周转。 5.4对模板加工的管理与验收的具体要求： 5.4.1支模使用的木方子必须两面刨平。
5.4.2支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛仍，放置损坏成品。 5.4.3模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑部分应有足够的支撑面积。
5.4.4使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
5.4.5螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。 5.4.6模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。
5.4.7模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的工艺标准执行和验收。
5.4.8模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有木龙骨与面板之间的链接为电钻钻孔钉钉。
5.4.9模板表面涂刷脱模剂，需在立模前将目标表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。选用加入表面活化剂的脱模剂，不影响混凝土最终成型效果和颜色。 5.4.10板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。
模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。 5.4.11拆模后应立即用比较宽的挂到清理模板表面，刷好脱模剂，以利于周转使用，并放入干燥处保存。
5.4.12模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工对必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。 6、模板的安装要求
6.1模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。
6.2模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻拿轻放，严禁碰撞。
6.3当梁跨度大于4米时，按2/1000起拱，大于6米时，按2.5/1000起拱，楼板随梁。
6.4模板之间拼缝不允许胶条封堵。
6.5杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴阳角的模板拼缝处贴1㎝×1㎝海绵条。
6.6加强模板清理，杜绝沾模现象，用扁铲清理模板表面，铲掉混凝土残渣，用角磨机进行打磨，然后用拖布涂刷脱模剂，用抹布或棉丝将板面的浮油擦净。
6.7针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
6.8所有预留洞、预埋件均需按要求埋设，并在和模前与水电分包单位配合核对。
6.9模板支设完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。 7、模板的拆除
7.1模板拆除:混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损失结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工荷载不得过于集中，并应注意尽量放置在梁的位置，避免大量荷载放置在板中。
7.2木模板在使用过程中必须对其平整度进行定期检修。 7.3模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮。 7.4模板在安装、拆模过程中严禁用力撞击。
7.5模板拆除后认真清理灰浆，灰浆清理要完全彻底，尤其应注意模板底口清理以防再次支模时因底口不严造成漏浆。
7.6面板灰浆清理时动作要轻，用于铲除灰浆的铲刀不要过于锋利以防破坏模板。
7.7拆下来的模板要认真检查面板与背愣是否松动，如有松动原有圆钉要逐一砸牢并适当钉补圆钉。
7.8边角破坏严重的面板予以更换。 7.9背愣木方如有变形予以更换。 9、模板安装的允许偏差和检验方法
模板及支撑体系必须按设计要求进行配置，确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表
项次 项目 允许偏差值检查方法 （mm） 1 轴线位移 基础 柱、墙、梁 2 3 底模上表面标高 截面尺寸 基础 柱、墙、梁 4 每层垂直度 层高≤5米 层高＞5米 5 6 7 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 5 3 +3 +5 +3 3 5 2 2 2 2 尺量 2米靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m线尺 经纬仪或掉线尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 尺量