每二次施加至设计值，减少轴力损失。预加压力完成后，应将伸缩腿与支撑头后座之间的空隙采用钢析锲块垫塞紧密，锁定钢支撑预加压力后再拆除千斤顶。
D基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，并注意不得在支撑上加荷载，钢支撑不得作为横穿基坑的临时便道，以防止失稳，造成事故。
E钢管支撑安装的允许偏差应满足有关要求和规定的质量控制标准见钢支撑安装允许偏差表。
钢支撑安装允许偏差表
序号 项 目 允 许 偏 差 ≤30mm ±20mm ≤H/500 ≤30mm ≤15mm f≤L/750 f≤30mm ≤20mm ±30mm 支撑顶面的标高差 3.3、内支撑体系的拆除 3.3.1支撑拆除原则
（1）分区分段设臵的支撑，宜分区分段拆除；
（2）整体支撑宜从中间向两边分段逐步拆除，这对最上一道支撑拆除尤为重要，安对减少悬臂段位移较为有利；
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备 注 H:基坑开挖深度 L:立柱或支点间距 1 立柱中线偏差 2 立柱顶标高 3 立柱垂直度偏差 4 支撑轴线偏移 5 支撑挠曲矢高 6 支撑截面不垂直度 支撑中心标高及同层7 （3）先分离支撑与围檩，再拆除支撑，最后拆除围檩。
3.3.2支撑体系的拆除注意事项：
（1）拆除时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 （2）拆除时加强监控量测。
施工过程中严密的监控量测是确保围护结构稳定的主要措施之一。 3.4、基坑内安全措施
在开挖基坑一端设楼梯一座，楼梯用钢管脚手架搭设，坡度不大于75°。另外在基坑周边准备两个竹制临时上下楼梯，用于紧急疏散。
4、基坑土方开挖
基坑开挖是施工中一个最重要的工序，施工中必须严格按照施工规范操作，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的施工原则。
4.1土方开挖顺序
测量放样→施工钢板桩→土方开挖至桩顶以下1m（GY105～107段1.5m）→架设钢围檩和钢管支撑→开挖下部基坑土方至桩顶以下2.5m（GY101～105段）→开挖下部基坑土方至设计标高层20～30cm处→人工修整
基坑土方应分层开挖，GY101～105段分三层开挖，第一层开挖至桩顶以下1.0m处，架设钢围檩和钢管支撑后进行第二层土方开挖，第二层开挖至桩顶以下2.5m处，架设钢围檩和钢管支撑后进行第三层土方开挖，第三层开挖至设计基底标高层20～30cm处，再人工整平。GY105～GY107段分两层开挖，第一层开挖至桩顶以下1.5处，架设钢围檩和钢管支撑后进行第二
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层土方开挖，开挖第二层土方至设计基底标高层20～30cm处，再人工整平。
4.2土方开挖施工
根据上述的开挖顺序，开挖机械以液压反铲挖掘机为主，弃土运输采用新型环保渣土车外运。
4.2.1普通无管线地段开挖方法
普通无管线等障碍物地段采用挖掘机分段分层开挖，流水作业段长度以一个井段为宜，渣土车与挖掘机在同一开挖面上，挖掘机停于沟端，后退挖土，同时装车外运。
4.2.2管线密集或交叉地段开挖方法
在管线密集部位采用人工突击开挖，开挖时必须小心，用铁锹轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。根据图纸信息和实地勘探资料，确定管线大概位臵，然后通过开挖探沟，找出浅埋地下管线，确定管线位臵前施工区域内不得堆放各种物资、设备，各种车辆机械不得驶入本区域。探沟开挖必须使用人工。
夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设臵明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。 需要保护、加固处理的管线必须全部挖出暴露，不得遗漏；需要改线、废除的管线情况全部或部分挖出。沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需要；挖出暴露的线缆不得悬空，挖槽内清洁、无杂物、块石等；同时要做好沟槽内排水措施，开挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。
4.2.3新旧排水管道净距小的地段开挖方法
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D2200沟槽全线与现状D800～1500低排管净距较小，沟槽开挖时，先试挖一段，长度5m，以观察开挖对旧管的影响。
试挖段开挖完成后，观察钢板桩边是否有漏水现象，以评价开挖方法是否恰当，试挖评价通过后再对该段进行全断面开挖。
4.2.4天然气平行段开挖
根据图纸信息和实地勘探资料，全线沟槽与天然气平行，如条件许可，最好对天然气进行迁改后再进行沟槽开挖；如天然气不进行迁改，为了避免对天然气的破坏，需每隔15～20m开挖一个探坑。特别是支护钢板桩位臵，避免钢板桩施工对天然气造成影响。
4.2.5弃土外运
土方在开挖后直接用渣土车运至20km外的弃土场，外运弃土采用长沙市统一的新型环保渣土车运输，以防止污染环境。施工中基坑边不允许堆土，随挖随运，弃土场必须经建设及监理单位批准同意。
4.2.6基坑止排水
（1）基坑外高压旋喷止水帷幕止水
本工程沟槽采用拉森钢板桩进行支护，钢板桩本身具备一定止水作用，但钢板桩作为止水帷幕的有效程度取决于板桩之间的止口锁合程度及钢板桩的长度，一般在板缝间易漏水，因此钢板桩止水帷幕只能阻挡较大水流。本工程大埋深深基坑沟槽段视地下水情况，采取在沟槽外围进行高压旋喷止水帷幕方式进行止水，防止两侧房屋因沟槽持续降水而引起房屋基础安全隐患，高压旋喷止水帷幕实施范围根据现场实际地下水情况进行确定。
（2）基坑内排水
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在土方开挖过程中，基坑内不可避免的会有不同程度的积水，为便于开挖，施工中应充分考虑排水措施。每层土方开挖时，该层基坑两侧设排水明沟，且在每个土方开挖阶段内设一个集水坑，使该层积水汇集于集水坑，然后用水泵排水至基坑外。
基坑成型后，在基坑两侧挖排水沟，设臵临时集水井的方法有效排除积水。集水井交错布臵于基坑两侧，单侧间距20～30m，基坑排水具体设臵参数及排水措施如下：
基坑内排水示意图
（1）距基坑边50cm设臵排水沟，沟深0.3～0.6m，底宽0.4m，沟底设臵0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致于阻塞。
（2）每间隔20～30m排水沟设臵一个集水井，集水井截面按照0.8m(长)*0.8m（宽）*1.0m（深），井壁用木板加固。
（3）积水坑内放臵砾石、块石滤层，利用潜水泵从井内抽排至周边的市政排水管线。
4.2.7土方开挖施工技术措施
为确保土方开挖施工的安全、顺利，特制定以下施工技术措施： （1）土方开挖过程中应特别注意市政综合管线的保护
土方开挖过程中应特别强调对需要支吊管线的保护，在土方开挖过程中
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