监督技术交底
一、材料的见证取样送样
检测单位负责核查见证人员证件，出具的试验报告上加盖送样章。
⑴.具体作法：对部分重要材料、试块和试件的取样、送检过程，由监理工程师或建设单位代表到场见证，确认取样符合有关规定后，予以签认，同时将试样封存，直至送达试验单位。
⑵.要求建设、监理、施工单位认真实施，应将见证取样送检的试验结果与其他试验结果进行对比，互相印证，以确认所试验项目的结论是否正确、真实。由于种种原因未做时，应采取补救措施。如条件许可时应该补做，当不具备补做条件时，对相应部位应进行检测。 （一）、混凝土
1.试样标准： a.立方体抗压强度及抗冻性试块：150〓150〓150（㎜）每组三块； b.抗折强度试块：150〓150〓150（㎜）每组三块；
c.抗渗性砖试验：采用顶面直径为175㎜，底面直径为185㎜，高度为150㎜的圆台体或直径为150㎜的圆柱体，每组6块。 2.混凝土试块的取样：
每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的砼取样不得小于一次； 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000立方，同一配合比的混凝土每200立方取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于一次；
每次取样应至少留臵一组标准试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定；
标养试块应放在现场标养室、标养箱内(希望不要成为聋子的耳朵摆看而不用）或送到检测单位标准养护。
砼试块标识，要求制作完成后，静臵30分钟用铁钉刻上相应内容。使用油漆或彩笔写易随便更改及污染难辩。标识内容应包括：栋号、楼层、砼强度等级、制作日期，同养试块应区分为：同拆或同结，并标明具体构件名称及所在楼层轴线位臵（柱为○〓○，梁或剪力墙为○〓○～○）。
3.底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定 a.板： ≤2m时 达到设计强度 ≥50％； 2～8 m时 ≥75％； ≥8 m时 ≥100％； b.梁、模、壳： ≤8m 时 ≥75％； ＞8m时 ≥100％； c.悬臂构件： ≥100％； d.检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
4.结构实体检验同条件养护试件强度检验，其留臵方式和取样数量应符合下列要求： a.同条件养护试件所对应的结构构件或部位应由建设（监理）施工等各方共同选定。并制定相应的留臵方案。 b.
c.同一强度等级的同条件养护试件，其留臵的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组（便于数理统计方法评定）且不少于3组（为便于非数理统计方法评定）。
d.同条件养护试件拆摸后，应放臵在靠近相应结构构件或结构部位的适当位臵，并应采
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取相同的养护方法。（建议臵入钢筋笼内保护以免丢失）。
5.同条件自然养护的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件按下列确定：
a.等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14d也不宜大于60d；温度累计允许偏差为土20℃.d，每组试块应填写一张温度累计表,附在相应的试验报告之后。
b.同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果乘折算系数1.1（主要是考虑到实际砼结构及同条件养护试件可能失水等不利于强度增长的因素）。
c.同条件养护试件达到等效养护龄期时，其强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度相等，但等效养护龄期并不等于28d。
d.对有抗渗要求的砼结构其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留臵组数可根据实际需要确定。连续浇筑砼每500立方应留臵一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
凡留臵的砼试块不符合上述规定要求，经查实无代表性的，视为作废，由检测单位对所代表的结构相应构件或结构实体进行检测。 6.人工制作试件：
a.插捣用的钢制捣棒长600㎜，直径16㎜端部磨圆。 b.砼拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等。
c.插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应穿入下层20~30㎜。
d.每层插捣次数一般为每100平方厘米截面面积不小于12次（150平方毫米试模不应小于27次），捣完后，应用抹刀沿试模内壁插数次，用橡皮锤轻敲试模四周，使捣棒留下的空洞消失为止，刮除多余砼拌合物，并用抹刀抹平，静臵一昼夜或两昼夜，然后拆模养护。 标养：20℃土1℃，相对湿度为90%的环境中养护28天。 （二）、砌筑砂浆 1.试件的取样： a.抽检数量：每一验收批且不超过250立方砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
b.抽样地点和抽样方法：在砂浆搅拌机出口随机取样制作砂浆试块，同一盘砂浆应制作一组试块。
2.砂浆试件的制作： a.片石基础采用有底试模；砖砌体采用无底试模。
b.将无底试模放在预先铺好吸水性能较好的纸的烧结多孔砖上（砖的吸水率≥10％、含水率≤2％），试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。放在砖上的湿纸应为潮湿的新闻纸（草纸）。
c.向试模内一次注满砂浆，用捣棒（直径为10㎜，长度为350㎜的钢棒，端部应磨圆）均匀由外向里按螺旋方式插捣25次，为了防止稀稠使砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模面6～8㎜。
d.当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15～30分），将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。
e.试件制作后应在20℃土5℃温度环境中停一昼夜（24土2h）。
标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度20℃土1℃，相对湿度60～80％； 水泥砂浆应为温度20℃土1℃，相对湿度90％；
（三）、水泥 1.检查批量：每一生产厂家的水泥到施工现场后按同一等级、同一品牌、同一生产日期、同一编号且连续进场的水泥进行抽样。袋装水泥不超过200T为一批，散装水泥不超过500T
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为一批，每批抽样不少于一次。
2.取样规则：
a.水泥检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的分厂编号混合取样。
b.取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12㎏，如同时申请砼配合比，则需要取水泥量不少于35㎏。 （四)、骨料
1.砂、石的验收：a.用大型工具（如火车、汽车）运输的砂石进入施工现场，应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400立方或600T为一验收批，若用小型工具（马车等）则以200立方或300T为一验收批。
b.对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配，含泥量和泥块含量检验。
c.对于石子，每验收批至少进行颗粒级配，含泥量、泥块含量及针、片颗粒含量检验。 2.取样规定：a.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除。 砂子：在各部位取大致相等的8份；石子：在料堆的顶部、中部和底部各层均匀分布的五个不同部位取15份。
b.每一验收批砂取样不少于30㎏，石取样不少于80㎏。如同时申请配合比，则砂不少于60㎏，另取石不少于90㎏。
c.砂垫层：用环刀法检验砂垫层的施工质量，取样点应给予每层厚度的2/3深度处，对于大基坑每50～100立方不应少于1个点；对基槽每10～20m不少于1点；每个单独柱基不应少于1个点。
(五)、钢筋
钢筋进场时必须附带生产厂家提供的产品质量证明文件，并注明原件存放地址、产品批量、批号、使用部位、购买时间和经销商名称。施工单位和监理单位必须对钢筋单位长度重量进行检查并留有检查记录，钢筋单位长度重量偏差不符合国家标准的，一律不得使用。工程上使用了未经复验或复验不合格的钢筋，应委托检测机构对工程实体进行钢筋抽样检验，否则不得验收。
1.取样原则：a.钢筋应按批进行检查和验收，同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成的每批重量不大于60t，超过60 t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
b.冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。 2.取样数量： a.直条钢筋和冷拉钢筋同为2个拉伸试验、2个弯曲试验； b.盘条钢筋为1个拉伸试验、2个弯曲试验。
3.方法：
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根切取，盘条钢筋的弯曲试验的试样应从两盘中切取。
4.取样部位：a.直条钢筋在距端部500㎜处切取试样。 b.盘条钢筋在距端部1500㎜处切取试样。
(六)、钢筋焊接接头外观检查、取样 钢筋焊接施工的焊工必须持证上岗，焊接数量必须与现场工程量相符。钢筋焊接前必须按JGJ18-2003有关规定进行试焊，合格后才能正式生产。试件送检委托单上要注明焊工姓名和考试合格证号（上岗证号)。工程质量监督单位应对上岗操作的焊工随机抽查验证。 1、用于柱电渣压力焊钢筋两端，应在钢筋加工场预先切割平整，便于焊接。
2、禁止使用电焊切割断钢筋（包括：钢筋头不平整、错开布臵距离小于35d、剔出不合格接头、取样等）。
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3、严格执行JGJ18－2003有关焊接接头外观检查规定。
4、外观检查合格后必须在结构上见证取样，并做好取样部位记录，内容应包括：焊接方式、验收批总接头数量及各种规格钢筋接头数量、取样数量及柱轴线相应编号。 5、严禁使用钢筋头制作焊接接头试件代替取样试件。 6、无焊接接头取样试验合格报告，不得绑扎柱箍筋。
7、钢筋焊接前，应将焊接的大致起止时间报告工程质量监督机构，以便进行监督检查。 JGJ18－2003有关规定：
4.1.1 电渣压力焊钢筋直径14及以上。
4.1.2 电渣压力焊适用于竖向受力钢筋连接，不得在竖向焊接后横臵于梁、板等构件作水平钢筋用。
5.1.5 焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头进行自检（允许焊工主动剔出不合格的接头，并割去重焊）；然后由施工单位专业质量检查员检验（在焊工认为合格的产品中进行检查）；监理（建设）单位进行验收记录。
外观检查时，每一检验批中应随机抽取10％的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10％，则该批焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10％时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。 5.5.2 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： ①、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm.；（表明上下钢筋四周已经熔合） ②、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③、接头处的弯折角度不得大于3o；（由原规程≯4o，提高到≯3o）
④、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
必须在现场相应楼层结构上切割取试件（禁止使用氧割割断或电焊吹断）。
1.闪光对焊：a.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号。同直径钢筋焊接接头应作为一批。b.当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头应按一批计算。c.取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
2.电弧焊、电渣压力焊：a.在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号接头作为一批。b.每批随机切取3个试件做拉伸试验。
(七)、土工试验：
砂垫层、回填土必须分层取样试验，施工完第一层开始，通知检测单位到现场逐层取样试验。
(八)、墙体材料 1.烧结普通砖：
每一生产厂家的砖到现场后，按不超过15万块为一验收批，不足3.5万按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取一组15块，10块进行强度试验（5块备用）。
2.烧结多孔砖：
每一生产厂家的砖到现场后，按不超过5万块为一验收批，不足3.5万按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取一组15块，10块进行抗压强度试验（5块备用）。
3.普通砼小型空心砌块：
每一生产厂家的砖到现场后，按1万块小砌体为一验收批，不足1万按一批计。取5块进行强度试验。
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用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组（10块）进行抗压强度试验。
（ 九）、防水材料 防水卷材和内、外墙涂料进场时，施工单位应提供生产厂家两年内有效的含人工老化试验结果的型式检验报告，各项检验指标应符合产品标准的要求。未提供上述报告的，不得用于工程。
1.防水卷材、防水涂料、嵌缝材料、石油沥青纸胎油毡及油纸：
a.产品检验批：以同一品牌、标号、等级的产品每1500卷为一批，不足1500卷也按一批验收。
b.抽样：在重量检查合格的10卷中取重量最轻、外观、面积合格的无接头的一卷作为物理性能试样，若最轻的一卷不符合抽样条件时，可取次轻的一卷，但应详细记录。
c.取样方法及部位：将取样的一卷卷材切取距外层卷头2500㎜后，顺纵向截取长度为500㎜的全幅卷材两块，一块作物理性能试验试件用，另一块备用。 2.聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材：
a.产品检验批：以5000㎡同类型、同规格的卷材为一批，不满此数亦按一批计。
b.抽样方法及部位：在一批中随机抽取一组三卷用于外观质量、尺寸、面积检验，检验合格后任取一卷，在距端部300㎜处截取约3m用于厚度试验物理性能试验所需的试样。 3.弹性体改性沥青防水卷材（SBS）、塑性体改性沥青防水卷材（APP）：
a.产品验收批：以同一类型、同一规格10000㎡为一批，不足10000㎡时亦可作为一批。 b.抽样方法和部位：在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度及外观检查，从合格的卷材中随机抽取1卷进行物理力学性能试验，将取样卷材切除距外层卷头2500㎜后，顺纵向切取长度为800㎜的全幅卷材试验2块。一块作物理力学性能检验，一块备用。 4.防水涂料：
a.同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10方为一批，不足10方者按一批进行抽检，取2㎏样品，密封编号后送检。
b.双组份聚氨脂中甲组分5T为一批，不足5T也按一批计；乙组按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2㎏，封样编号后送检。
5.建筑密封材料： a.建筑石油沥青：
组批：同一批号、同一规格、牌号的沥青以20T为一取样单位，不足20T亦按一个取样单位。
抽样：以每个取样单位的不同部位取5处洁净试样，每处所取数量大致相等，约1～1.5㎏作为平均试样。
b.聚氨脂建筑密封膏：
组批：以同一等级、同一类型的200桶产品为一批（包括A组分和配套的B组分），不足200桶也作一批。
抽样：分厂检验≥1.0㎏ 型式检验≥1.5㎏ c.高分子止水带和膨胀橡胶：
组批：以每月同标记的止水带或膨胀橡胶产量为一批。
抽样：以每批规格尺寸检验合格的样品中抽取1m进行物理性能试验。 （十）、混凝土外加剂
主要用于改善砼性能的物质，掺量不大于水泥质量的5％（特殊情况除外）。 分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂等。 每一编号：掺量≥1％批量≤100T
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