滤料层、出水区及出水槽。待处理污水由管道流入缓冲配水区，污水在向上流过滤料层时，经滤料上附着生长的微生物膜净化处理后经过出水区和出水槽由管道排出。缓冲配水区的作用是使污水均匀流过滤池。在待处理污水进入滤池起，同时由鼓风机鼓风并通过管道向池内供给微生物膜代谢所需的空气（氧源），生长在滤料上的微生物膜从污水中吸取可溶性有机污染物作为其生理活动所需的营养物质，在代谢过程中将有机污染物分解，使废水得到净化。
6.5.2处理流程
进厂污水首先经粗格栅去除大颗粒悬浮颗粒之后，进入集水池，经污水提升泵提升后流经细格栅，进一步去除悬浮固体和小颗粒杂质。然后进入沉砂池，池内砂由砂泵提至砂水分离器。由沉砂池出来的污水流进初沉池，去除水中细小悬浮物和部分有机杂质。沉淀池出水上清液进入生物滤池，在此进行氧化去碳和硝化反硝化去除氨氮，出水进贮水池，从贮水池溢流至砂滤池进行砂滤处理，出水经接触池消毒后达标排放，贮水池水用于反洗生物滤池。初沉池下排出的泥浆与生物滤池反洗污泥进入贮泥池，经浓缩压滤机进行浓缩脱水，脱水后的干泥外运。工艺流程如下：
污水 粗格栅 集水池 提升泵 细格栅 沉砂池
外排 接触池 砂滤池 贮水池 生物滤池 初沉池
泥饼外运 浓缩脱水机 贮泥池 砂水分离器
6.6 两种污水处理方案比较
通过两种工艺主要参数、数量、构筑物占地面积及技术经济比较对比，来确定处理工艺。
表6-2两种工艺主要参数、数量、构筑物占地面积对比
名称 粗格栅间 CASS工艺 曝气生物滤池工艺 平面尺寸5m×5m，地下部分2m，平面尺寸5m×5m，地下部分2m，地地上部分3.5m。 上部分3.5m。 一台人工格栅，栅宽350mm，栅条间隙20mm。 提升泵房 一台人工格栅，栅宽350mm，栅条间隙20mm。 平面尺寸7m×5m，地下深5m，地上部分3.5m。 集水池容积V=105m3。 100QW130-20型污水泵三台，两用一备。 每台Q=130m3/h , H=20 m，配电机功率15KW。 电动葫芦一个，用于泵检修。 平面尺寸7m×5m，地下深5m，地上部分3.5m。 集水池容积V=105m3。 100QW130-20型污水泵三台，两用一备。 每台Q=130m3/h , H=130m，配电机功率15KW。 电动葫芦一个，用于泵检修。 平面尺寸5m×5m。 一台旋臂式弧形格栅。 栅宽400mm，栅条间隙8mm，回转 细格栅间 平面尺寸5m×5m。 一台旋臂式弧形格栅。 栅宽400mm，栅条间隙8mm，回转半径500mm，电动机功率0.37KW。 半径500mm，电动机功率0.37KW。 一台人工格栅为备用，栅宽400mm，一台人工格栅为备用，栅宽400mm，栅条间隙8mm。 电动葫芦一个，用于检修。 栅条间隙8mm。 电动葫芦一个，用于检修。 WLCS-50A型钟式沉砂池两台。 每台处理能力Q=50L/s。 沉砂池 WLCS-50A型钟式沉砂池两台。 每台处理能力Q=50L/s。 沉砂部分D=1.83m , 砂斗d=1.0m , 沉砂部分D=1.83m , 砂斗d=1.0m , 高H=2.8m。 1PN型排砂泵两台。 每台Q=7.2m3/h，H=14m，配电机功率3KW。 高H=2.8m。 1PN型排砂泵两台。 每台Q=7.2m3/h，H=14m，配电机功率3KW。
砂水分离器 选用LX5C-5.0型螺旋除砂器一台，选用LX5C-5.0型螺旋除砂器一台，最大处理水量5.0m3/h， 最大除砂量（湿）2.0m3/h，锥形体容积最大处理水量5.0m3/h， 最大除砂量（湿）2.0m3/h，锥形体容积0.65m3/h，0.65m3/h，出砂量0.30m3/h。 出砂量0.30m3/h。 初沉池 Hxc-120型斜板沉淀池两台（采用组合式）。 每台尺寸6m×7m×8.2m。 每台处理水量为100~120m3/h。 斜板倾斜度取60°。 Hxc-120型斜板沉淀池两台（采用组合式）。 每台尺寸6m×7m×8.2m。 每台处理水量为100~120m3/h。 斜板倾斜度取60°。 螺旋排污泵两台，单台配电机功率5.5KW。 螺旋排污泵两台，单台配电机功率5.5KW。 CASS池 滗水器 CASS反应池两座。 每池尺寸28m×7m×4m。 生物选择区容积V=75m3，长2.7m。 总滗水量为300m3，滗水深度1m。 采用三台套筒式滗水器，每台排水量120m3/H，p=3 KW。 生物滤池 贮水池 反洗泵房 上向流曝气生物滤池（圆形）四座。 每座直径为4m，总高6.5m。 滤料高3.5m。 圆形贮水池一座。 直径7m，高6m。 平面尺寸5m×5m。 选用AOSH125-230A型反洗泵两台，一用一备。 每台流量480m3/h，扬程15m。 单台配电动机功率18.5KW。 回流泵房 平面尺寸6m×4m 选用1PN型泥浆泵三台，两用一备。 每台Q=7.2~16m3/h，H=14~12m。 每台配电机功率3KW。 鼓风机 选用RF-245型罗茨鼓风机两台，一用一备。风量51.1~86.6m3/min，风压70KPa。P=110KW。 选用RC-100型罗茨鼓风机一台用于贮泥池搅拌。风量3.13~10.6m3/min，风压70KPa。P=15KW。 JAS-80-2500型三叶鼓风机三台，两用一备（其中一部分风用于贮泥池搅拌）。 单台风量7.2m3/min，风压78.4KPa。 JAS-125-1750型三叶风机一台用于反洗。 单台风量580m3/h，风压88.2KPa。 两座，每座直径4m，高5.5m。 接触池一座。 容积65m3,直径4m，高5.2m。 平面尺寸5m×5m。 砂滤池 接触池 两座，每座直径4m，高5.5m。 接触池一座。 容积65m3,直径4m，高5.2m。 平面尺寸5m×5m。 二氧化氯发生间 采用二氧化氯做消毒剂。 H2000-2000型二氧化氯发生器一台，产量为2000g/h。 配电机功率2.0KW。 采用二氧化氯做消毒剂。 H2000-2000型二氧化氯发生器一台，产量为2000g/h。 配电机功率2.0KW。 平面尺寸4m×5m。 盐酸贮存间 平面尺寸4m×5m。 贮盐酸槽一台，直径1.5m，高2m。 贮盐酸槽一台，直径1.5m，高2m。 平面尺寸5m×5m 氯酸钠贮存间 平面尺寸5m×5m 氯酸钠贮存搅拌槽一台，直径1.5m，贮氯酸钠槽一台，直径1.5m，高2m 高2m，P=1.1KW。 贮泥池 圆形贮泥池一座。 直径3.6m，圆柱部分高3m，锥体部分高2.6m，锥体倾角为55°。 污泥浓缩脱水间 仪表与自控 平面尺寸15m×5m。 圆形贮泥池一座。 直径3.6m，圆柱部分高3m，锥体部分高2.6m，锥体倾角为55°。 平面尺寸15m×5m。 DNY1000型带式浓缩压滤机两台，DNY1000型带式浓缩压滤机两台，一用一备。 每台处理量20~40m3/h 主机功率3.75KW，系统功率19.00KW。主机外形尺寸4850mm×1500mm×2050mm。 清洗水流量12~15m3/h，清洗水压力≥0.5Mpa。 阳离子型聚丙稀酰胺配药系统，单系统功率1.1 KW。两套。 两台加药计量泵。 设进水流量表、进水浊度计、PH值表、出水浊度计、集水池液位计、各泵出口压力表、溶解氧表、污泥池液位计、污泥流量表等。 自控采用集中管理，分散控制。各表计和泵运行信号送到中心计算机，显示并报警。 一用一备。 每台处理量20~40m3/h 主机功率3.75KW，系统功率19.00KW。主机外形尺寸4850mm×1500mm×2050mm。 清洗水流量12~15m3/h，清洗水压力≥0.5Mpa。 阳离子型聚丙稀酰胺配药系统，单系统功率1.1 KW。两套。 两台加药计量泵。 设进水流量表、进水浊度计、PH值表、出水浊度计、集水池液位计、各泵出口压力表、污泥池液位计、污泥流量表等。 自控采用集中管理，分散控制。各表计和泵运行信号送到中心计算机，显示并报警。 11475 污水厂占地面积 11555 构筑物占地面积 装机容量 使用功率 1440 1377 340 152 350 145
表6-3技术经济比较
内容 工艺特点 CASS工艺 为间歇式活性污泥法的一种变革，工艺新，出水水质好，具有曝气生物滤池工艺 工艺先进，出水水质好，有除氨氮能力，污泥量少，且不需污泥优良的脱氮除磷效果，污泥量少，回流。流程短、池容积小、占地且沉降性能好，剩余污泥处理方便。流程短，可省去初沉池和二沉池。占地面积小，投资低。适合大中小型污水厂（水量较小时更显简单和节省投资优势）。 省，所以基建费用和运转费用低。但混凝沉淀需加药剂，增加成本。适合大中小型污水厂，特别是悬浮物低的污水处理（可省去混凝沉淀）。 日常运行管理简单，抗冲击负荷能力很强，没有污泥膨胀问题，处理效果稳定。受气温影响小，低温运行较稳定。设施可间断运行。主要运行设备功率低，电耗较小。但设备量稍大，自控仪表稍多。 运行特点 运行简单灵活，抗冲击能力强，不易发生污泥膨胀，稳定性好，且能耗低。设备的管理和维修量小，工艺操作利用微机使处理过程按自动化方式运行。所以维修和管理费用较低。 构筑物占地面积 主要构筑物和整个厂区占地面积稍大，分别为m2和m2。 主要构筑物和整个厂区占地面积较小，分别为m2和m2。 545.4 238 783.4 设备 土建 小计 463 390 850