车间电气控制根据需要采用集中控制与就地控制相结合的形式。 车间设有集中控制（设集中控制箱），电气设备设有就地控制箱或就地控制按钮。
大功率鼓风机，水泵根据工艺要求需调节风量，流量的电机采用变频器调速，利于节能。 4、车间照明
一般车间工作照明电压为220V，车间内选用铜芯塑料绝缘线，穿钢管敷设。照明灯具选用板块型工厂灯，配罩型工厂灯，荧光灯，防水防尘灯。 7.5.8厂区供电及户外照明
厂区低压配电线路采用电力电缆从厂区变电所直埋敷设至各用电车间，电缆在穿过道路和建筑物基础时套保护管。厂区照明采用集中控制，厂区路灯选用钠灯。高低压配电室、化验室、办公室、会议室等采用日光灯具，泵房、机修等采用工厂罩白炽灯具或金属卤化物灯，走廊、雨棚、楼梯间、厕所采用白炽吸顶灯，厂区路灯采用庭院灯、金属卤化灯和部分白炽灯。 7.5.9防雷接地
（1）、凡距厂区变电所50米以上的电缆线路，在电源引入车间时，需进行重复接地，接地电阻须小于10欧。
（2）、本工程在各车间内均采用TN-C-S系统。
（3）、对需要装设防雷保护的建筑或构筑物，设避雷带作为防直击雷，雷电感应的接闪装置，利用建筑物柱子中的主钢筋作为接地引下线，利用建筑物基础中的主钢筋作为接地装置，因此，建筑物柱子中的主钢筋应保持良好的电气连续性。
（4）、10KV变配电所接地电阻要求小于4欧。 7.5.10消防
高低压配电室采用二氧化碳气体灭火器和砂箱，设安全事故应急照明。 7.6仪表及自控设计设计 7.6.1设计基本思路
根据安波镇污水处理厂的规模和工艺特点，本着“实用、先进、可靠”的原则，同时考虑到城镇发展迅速、留有余量、便于扩展的因素，来规划设计污
水处理厂的自动监测和控制系统。设计的基本思路如下：
（1）、采用集散控制系统，以每个污水处理过程为一控制单元，由各单元控制器负责收集本单元内的仪表参数和设备运行状态，并执行中央控制室的指令，同时在现场也能对单元仪表和设备进行监测和控制。集散控制系统有利于扩展。
（2）、设立中央控制室，控制室主机可以实时集中监测所有仪表并控制所有设备。
（3）、建立模拟屏，监测主要仪表的参数和主要设备的运行状态，同时设立手动控制面板控制设备运行。手动控制面板、模拟监测墙和计算机互为组成备份系统，以保证系统的可靠运行。
（4）、关键工艺部位采用摄像机进行视频监视，视频监视系统与控制系统为分别独立的系统。视频监视系统的故障，不影响系统的控制。
（5）、由于通信距离不长，通信速率要求不高，因而可以采用485的双绞线总线通信方式，在保证通信可靠的前提下节省开支。 7.6.2过程检测仪表的设置
（1）、粗格栅：液位差检测仪表
（2）、提升泵房：水位检测仪表、电磁流量计、温度计 （3）、细格栅：液位差检测仪表 （4）、初沉池：泥面液位计、浊度仪
（5）、生物滤池：溶解氧测定仪、电磁流量计、差压计
（6）、鼓风机房：生物滤池风机和反洗风机，空气流量计、压力计各一套 （7）、砂滤池：差压计 （8）、贮水池：液位计 （9）、接触池：余氯检测仪. （10）、贮泥池：泥面检测仪 （11）、污泥加药系统与脱水系统控自
（12）、加氯系统：二氧化氯泄漏报警系统、电磁流量计 （13）、反洗泵房：电磁流量计 7.6.3自动控制系统
根据污水处理厂的特点，自动控制系统采用基于PLC的二级分布式控制系统。控制系统由中心控制室和现场PLC站组成。现场PLC站由预处理控自站PLC1、生化处理控自站PLC2、污泥处理控制站PLC3。
1、中心控制室
中心控制室内设工业控制计算机两台，互为备用，其主要功能为： （1）、监控各现场PLC站，实时接受PLC站采集的工艺参数、电气参数、以及各种生产设备运行状态信息。
（2）、建立各类信息数据库，并作出趋势分析曲线，供值班人员分析比较，以便找出污水处理厂的最佳运行方式，改进管理方法，保证出水水质，提高经济效益。
（3）、以“自动”或“人—机”对话方式，向各现场PLC站发出指令，对有关设备进行遥控操作。
（4）、动态显示全厂工艺流程图和各种参数图表。 （5）、编制和打印各种生产报表。
（6）、记录各种事故报警，并作出故障分析。 2、现场PLC站
现场PLC站负责采集各自区域的工艺参数、设备运行状态信号和电气参数，根据工艺要求控制各种设备的运行；将工艺参数、设备运行状态信号、事故报警信号等数据传送到中心控制室，并接受中心控制室的各种指令。
（1）、预处理控自站PLC1。负责粗格栅、细格栅、旋流沉砂池和初沉池自控和数据采集。 （2）、生化处理控自站PLC2。负责生物滤池、砂滤、接触氧化设备运行数据采集和反洗控自，以及生化鼓风机、反洗鼓风机和反洗泵开停自动控自。 （3）、污泥处理控制站PLC3。负责污泥区设备自控和数据采集。 3、仪表系统
配合计算机自控系统，在全厂各工序设置与工艺相适应的检测仪表。如流量计、液位、压力、温度、溶解氧、空气流量计、悬浮物浓度计、余氯仪，并采用带现场显示变送器的智能仪表，输出4-20mA信号，送至计算机系统。 7.6.4设计标准、规范
设计中采用或参照的有关技术标准和规范有：
《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》（GB2625-81） 《控制室设计规定》（HG20508-92）
《仪表供电设计规定》（HG20508-92）
《信号报警、连锁系统设计规定》（HG20511-92） 《仪表配管、配线设计规定》（HG20512-92） 《仪表系统接地设计规定》（HG20513-92）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86） 《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95）
7.7主要设备清单
推荐方案污水厂的主要设备见表7-1 表 7-1 主要设备一览表 序号 名称 规格性能 单位 数量 备注 一、工艺设备 1.粗格栅间 （1） 人工格栅 （2） 电动闸门及启闭机 2.进水泵房 （1） 潜污泵 （2） 电动葫芦 （3） 电磁流量计 3.细格栅 （2） 人工格栅 4.旋流沉砂池 （1） 旋流沉砂池 （2） 闸板门 （3） 闸板门 （4） 砂水分离器 （5） 排砂泵 5.初沉池 （1） 横流组合式斜板沉淀池 （2） 螺旋排污泵 6.生物滤池 （1） 生物滤池 7.反洗储水池 （1） 反洗储水池 8.砂滤池 （1） 砂滤池 9.接触氧化池 B=350，b=20 100QW130-20，P=15KW 0.5T DN200 套 套 套 套 套 1 1 3 1 1 B=40，b=8，P=0.37KW B=40，b=8 φ1800，P= KW LX5C-5.0，P=0.75KW 1PN，Q=7.2m3/h，H=14 m，P=3 KW 6m×7m P=5.5kw φ4 m，H6.5 m φ7 m，H=6 m φ4 m，H=5.5 m 套 个 套 套 套 套 套 1 1 2 2 2 2 2 套 套 套 套 2 2 4 1 2 （1） 接触氧化池 10加氯间 （1） 二氧化氯发生器 （2） 盐酸储槽 （3） 卸酸泵 （4） 氯酸钠溶解储存槽 （5） 轴流风机 （6） 排气系统 11、鼓风机间 （1） 生化鼓风机 φ4 m，H=5 m 套 1 H2000-2000，P=2 kw φ1.5m，H=2 m 25TSF-100，Q=3.6 m3/h ，扬程16 m ，P=1.5 kw φ1.5m，H=2 m，P=1.1kw 30K-11N21/2-2900 P=0.18kw P=0.75kw 套 套 套 套 套 套 1 1 1 1 2 1 2 （2） 变频器 （3） 反洗鼓风机 JAS-80-2500，风量7.2 套 m3/min，风压78.4kpa，P=18.5 kw 18.5 kw 套 JAS-125-1750，风量7.2 套 m3/min，风压88.2kpa，P=37 kw 10sh-19，Q=273 m3/h，H=14.5，P=18.5kw Q=20-30 m3/h，H=2 0m DNY1000，Q=20-40 m3/h，P1=3.75 kw，P2=19 kw P=1.1 kw 套 1 2 12反洗泵房 （1） 反洗泵 13 污泥浓缩脱水间 （1） 偏心螺杆泵 （2） 带式污泥浓缩脱水机 （3） 聚丙稀酰胺溶药系统 （4） 聚丙稀酰胺加药泵 2 套 套 套 2 2 1 2 JLBM-414×2/0.3，流量824 套 L/ h，压力0.3MPa，电机功率1.5kw。 高压钠灯 智能型免维护电池 激光式 激光式 PENTIMIII400工控机20CRT 超声波 台 台 台 米 盏 套 套 套 套 套 台 套 二、电器仪表部分 （1） 变压器 （2） 高压开关柜 （3） 低压开关柜 （4） 电缆 （5） 路灯 （7） 直流屏 三、自控仪表 （1） 单色打印机 （2） 彩色打印机 （3） （4） （5） （6） （7） 计算机 UPS 可编程控制器 液位计 泥面检测仪 2 1 1 1 1 2 1 4 1