应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。
9）为保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。
10）钢筋绑扎允许偏差：
网的长度、宽度： ±10mm 网眼尺寸： ±20mm 骨架的宽度、高度： ±5mm 受力钢筋：间距 ±10mm
排距 ±5mm
箍筋构造筋间距： ±20mm 钢筋弯起点位移： 20mm 焊接预埋件：中心线位移 10mm 水平高差 +3-0mm 受力钢筋保护层： 基础 ±10mm 梁、柱 ±5mm 墙、板 ±3mm 11）钢筋绑扎工程质量程序控制如下
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图4-3 钢筋绑扎工程质量控制程序图
学习图纸和技术资料
材料准备 学习操作规程及质量标准 准备工作 工具准备 施工人员准备 钢筋翻样 技术人员书面交底 技术交底 检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理 操作人员参加交底 认真按操作工艺进行 上道工序的问题及整改 按配料单配料 办理与上道工序交接手续 注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点 焊接试件实验 保护层厚度垫宽与预埋件放置 绑扎施工 按方案进行分段施工、按工艺顺序进行绑扎 柱钢筋绑扎完后不准蹬踏 板负筋绑完后不准在其上行走 执行检验标准 成品保护 绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口 不合格的返工处理 质量评定 涂模板隔离剂时不准污染钢筋 班组自检记录 安装水电管时不得任意切断或移动钢筋 资料汇总 施工日记 砼浇注时设专人修理钢筋 质量评定记录 - 22 -
4、混凝土工程质量保证措施
本工程砼为现浇砼，对于现浇砼的质量保证措施如下：
1）严格把好材料质量关，现浇砼、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥；现浇砼主要是要求砼厂方出示出厂合格证，和实验报告，进场后严格按照见证取样方法，对现浇砼进行试验。
2）强化砼的养护工作，应对冬季的低温做好保温养护。
3）认真制作试块，标养试块及时送至实验室养护，同时做好现场同条件试块留置。
4）为提高砼的和易性和可操作性及节省水泥用量，在砼拌和料中掺入磨细粉煤灰及减水剂，以确保砼的浇筑质量。
5）严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
6）在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。
7）遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。
9）防止砼缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水；适当延非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用护角
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措施。
10）混凝土允许偏差：
轴线位移 柱、梁、墙 5mm 标高 层高 ±5mm 截面尺寸 柱、梁、墙 ±5mm 柱墙垂直度 每层 5mm 表面平整度 8mm 11）混凝土工程质量程序如下页： 5、砌体工程质量保证措施
1）所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。
2）砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。
3）砌筑前应隔夜将砖浇湿润，在高温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可，不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。
4）砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。
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图4-4 混凝土工程质量程序控制图
学习图纸和技术资料 材料准备 工具准备 施工人员准备 天气资料准备 完成钢筋隐检 技术人员书面交底 技术交底 检查模板标高、位置几何尺寸 检查模板缝隙、清理板内垃圾 现场电路照明准备 办理与上道工序交接手续 不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效 混凝土 砼及时养护 编制质保措施 准备工作 操作人员参加交底 上道工序的问题及整改 按操作规程使用砼泵 认真按施工方案进行不同部位不同砼强度等 不得任意拆改有关连接件及支撑 要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置 已浇筑砼的保护、强度未达设计要求不许在面上进行施工 执行检验标准 成品保护 不合格的返工处理 质量评定 班组自检记录 材料证明 质量评定记录 资料汇总 施工日记 砼开盘申请单据 砼试块实验单据 - 25 -