推焦机械开停原则：先开刮板机，后开推焦机。在整个开车过程中，刮板机可始终处于低速运转中，推焦机则根据需要开停。加料和推焦同步。
加料阀开启原则：先开刮板机，再开推焦机，先开闸板阀。刚起动时，加料速度要慢，可加一会儿，停一会儿段。
平板推焦机在干馏炉下部不断做往复运动，将炉体排出焦煤推落至炉子下部的水封槽中，水封槽中的刮板运输机将焦煤从水槽中刮出并沥去大部分水份。由刮板运输机运输到机头处经溜槽落入半焦-1带式输送机上，运至焦仓。待干馏炉料正常时，把空气管线安全水封注满水，可启动空气风机，开桥管上的防爆盖打开，炉顶放散阀门打开， 吸气总管阀门关闭， 煤气风机出入口阀门全关，回炉煤气阀门关闭，开空气风机旋塞阀往炉里送空气。 第二步：油回收系统。
实际上罗茨风机开启后，油回收系统的设备已经启动。
（1）当干馏炉运转正常时，可开启水喷淋装置。适时调节水循环。
程序：开启循环初冷水泵，开喷淋水阀，向干馏炉炉出口喷淋冷却水，并保证回水正常。
水量根据干馏循环量调整。
（2） 开启气液分离器，至初冷机、阀门开启度：全开。 （3） 开启横管冷却器。
向横管冷却器送循环冷却水，并通过调整水量，控制横管冷却器出水量。 检查横管冷却器水封罐溢流正常。 （4）开捕雾器。
经捕雾器下来的油水自流入地下放空槽，经地下放空槽液下泵送氨水池。 （5）开电捕焦油器
5.1检查高压绝缘子是否清洁、干燥、完好，变压器油是否按规定量加注，电极丝是否垂直、偏心。
5.2检查高压绝缘子箱的伴热及主体人孔封好与否，所有人员离开设备到安全
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区域。
5.3经确认完全无误后，就可给控制柜送电，并按“电捕尘电源设备使用说明”进行操作。
5.4进行空载运行试验（根据说明书说明）：
设备内电压每升高一级，保持10—15分钟，最后在40—50KV电压下稳定20分钟，不发生火花放电和其他的故障为合格。主体中释放电极与沉淀之间的电火花是一种能量相当大的能量释放现象，附近的工作人员能清楚听到出现火花的响声。 5.5如果主体静态空气负载试验结果令人满意，则证明电极间的间隙基本合适，且绝缘子也是合乎标准的。
5.6湿的、脏的或未被预热的绝缘子，在加上负荷使用时，易出现绝缘子的碎裂或其它机械故障。因此，有必要提醒操作人员特别注意绝缘子的清洁和保护箱的加热问题。
6电捕焦油器的使用及维护
6.1在电捕焦的运行过程中，由于沉淀极及电极会吸附较多的灰尘及焦油，所以工作电压会下降，这就是需要对其进行定期清理（具体时间待定）。具体清理方法是：先将电捕焦的电源切断，然后打开电捕焦的吹扫蒸汽阀门，用蒸汽吹扫电捕焦沉淀极管及电极丝10分钟（也可视情况而定），停蒸汽后再过一会即可送电。 6.2在运行过程中会产行焦油积聚在电捕焦底部，这就是需要经常对电捕焦底部的蒸汽蛇形管通蒸汽以增强捕出焦油的流动性，使焦油顺利排除到水封槽中。 6.3由于电捕焦的电极丝会产生电晕，所以在运行时应时刻注意煤气化验指标中的氧气含量，一旦氧气含量0.5%,须产即停电.
6.4设备安装完毕后,应反复检查,确保连线无误,设备应在安装完毕12小时以后方可通电运行,通电前应将调节旋钮置零处,否则电路将不能启动,通电并启动
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后,应缓缓旋动调节旋旋,输出不断上升(送电时,电压应逐渐由低向高,30KV以上，每升5KV要停留5分钟，直至加到50KV，电流指示应为200mA左右，电流和电压要每小时记录一次)，当输出达到一定值后，高压运行闭锁指示灯亮，表示设备已进入高压状态（不能随便断电）继续缓缓旋动调节旋钮，使输出达到所需值，一般为4—6万伏。
6.5安全措施，由于电捕焦是利用高压电极静电在煤气中除焦的设备，工作电压比较高，所以要加强安全保护措施，以防止触电。
6.5.1在电捕焦工作期间，可能触电处要悬挂醒目标志，严禁一切人员上工作平台，
6.5.2在检修时应切断电捕焦电源，并悬挂醒目标志。
6.5.3用蒸汽吹扫干净，并检测煤气含量，确认安全后方可进入电捕焦内维修。 6.5.4停电后必须将截内电容器，作放电处理（设备检修时）。
6.5.5当氧气含量超过去时0.6%以上时，应切断高压电源，等氧气含量在0.5%以下时，再将高压电投入运行。 7.故障（停车）处理；
7.1由于绝缘子破裂而造成短路，使输出电流大而电压小，应停车。 7.2由于煤气压力液动，造成电捕焦内部气流速度急剧变化，电晕极导线抖动，发生短路放电，仪表指针摆动很大，应及时调整煤气量。
7.3由于电晕极导线上粘附大量焦油造成电压不变，而电流逐渐减少。如条件允许可调大电压、增加电流或调整煤气温度到适当，无法调整时，应停车清扫。 7.4由于电晕极导线断裂，造成电路短路，电压下降至“0”。直流表指示大于额定值，应停车。
7.5由于电热带故障，造成绝缘子箱低于95℃时，应停车，
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7.6由于煤气分配隔板被焦油堵塞，煤气阻力增加，电捕焦出口压力骤降，应停车清扫。
7.7工作电压超过额定电压时，易发生火花放电，可将负载电流略减少，若能正常，说明额定电压过高。
7.8由于电晕导线偏斜，造成工作电压达不到额定电压就放电，应停车调整 （6）启动罗茨风
开罗茨风机的出入口阀启动电机，把回炉煤气总阀打开入炉旋塞阀打开，风入炉完毕。把烘干阀打开风量用烘干总阀调试， 第三步：开脱硫系统以空气蒸汽水为介质，配好脱硫剂，
1 开启脱硫系统。
1.1启动循环泵，运转正常。（这样的大运转设备，电机200KW以上，要联系调度通知机、电、仪有关人员到现场）。
1.2 操作人员根据入塔溶液温度，适时开再生塔底部溶液换热器的加热蒸汽，加热溶液温度并稳定30～35℃，注意开加热蒸汽应先开加热器蒸汽出口阀，并保证畅通。
1.3操作人员及时检查再生塔溶液溢流正常，各水位溢流正常，脱硫塔底部溶液高度稳定。
第四步：开气柜以压缩空气为介质，主要以水，空气负荷试车 1.气柜试车
检查各设备、管道、阀门、仪表和安全阀、防爆膜均处于完备好用的状态，需拆装的盲板及临时管线是否处于正确状态，公用工程水电汽气（仪表、空气、蒸汽）引自界区内，气柜内注入工业水，用压缩空气装气柜顶起80%位置，压缩空气可利用加压风机提供压缩空气，按操作规程的具体部分分别启动两台罗茨风机，将风送至干燥、放散、锅炉，仔细检查所属设备的运行的状态等，根据气柜的高
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低开启压缩机进行满负荷试运转。同时对现场液位压力、温度和显示的液位压力、温度进行比较测试等。
联动试车结束在试生产之前如果设备内有泥沙等必须冲干净。试车用水量比较多要事先有所准备，试车期间开、停车及正常操作按操作法进行。
其他尚有一些未列入试车内容辅助设备车间内容的杂水泵、废水泵水管在试车中安排。 2注意事项
2.1在投料正常的情况下可以同时启动推焦机刮板机皮带机。 2.2工序工艺流程比较长，准备工作需要时间会长一些。 2.3所有机泵有备用泵每班到泵一次
2.4操作报表，交接班记录准备好试车期间必须详细记录过程发生的所有情况和参数变化，发生问题必须及时反应联系解决确保试车顺利进行。 2.5试车期间对系统平衡要认真对待切不可时开时停。
2.6试车期间要及时对设备状况进行了解，对仪表的灵敏度准确性电器装置的可靠性要进行观察有疑问处要及时汇报相关部门，希望仪表电器等部门安排人员值守。
3.紧急事故处理措施与要求 3.1下列情况必须紧急停电处理
3.1.1在现场岗位发现电流变化异常，呈现电机事故征兆时； 3.1.2电极软断、脱落下滑或危及人身和设备的电极故障； 3.1.3导电系统有严重放电现象或发生短路； 3.1.4现场设备电机过热；
3.1.5泵管线大量漏水，引起严重后果；
3.1.6液压系统发生大量漏油、压力下降故障，危及安全生产时;
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