接上页 4、浇灌后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 允许偏差项目： 1、钢筋笼主筋间距±10mm；钢筋笼箍筋间距±20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度±100mm； 桩位容许偏差： 2、实际桩中心距设计桩位偏差不超过1/4D和1/6D （顺轴线方向和垂直轴线方向）同时分别不大于300mm和200mm；桩体垂直度为H/100。 注： D为桩的直径或截面周长，H为桩长 1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，放入钻孔时应有保护垫块或垫管和垫板。 2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定其位置。 3、已完桩的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差。 4、成孔放入钢筋后，在4h内浇注混凝土，在浇灌中应有不使钢筋笼上浮和防污泥浆的措施。 5、安装钻孔机、运钢筋笼以及打混凝土时均应注意保护好现场的轴线桩和高程桩。 6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 7、桩头在强度没有达到5MPa时不得碾压，以免桩头损坏。 1、孔底虚土过多。 2、塌孔。 3、桩身混凝土质量差。 4、钢筋笼变形。 5、出现钻杆跳动，机架摇晃、钻不进去等异常情况应立即停车检查。 6、混凝土浇到桩顶时应随时测量桩顶标高，以免过多截桩。 7、钻进砂层遇地下水时，钻深应不超过初见水位以防坍孔。 质量标准 成品保护控制点 关键质量控制点
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七、应注意的问题
1．关于灌注桩的成孔方法问题，一般由设计和承包商选定。主要根据桩径、桩长、地质和地下水等条件选定成孔方法，特别是地质条件为主要依据。目前西安地区主要采用螺旋钻，锅锥沉管、回转钻等机械成孔。锅锥成孔较便宜，但质量难控制，其它钻机成孔质量易保证，桩的承载力较锅锥成孔桩高约15％，故近期设计选用旋掘桩较普遍。当有地下水、且水下有较厚的粉、细砂层时，易塌孔，应采用泥浆护壁成孔，锅锥穿厚砂层难度大。监理部一般不宜建议采用锅锥成孔方法，虽然能节省费用，但难保证质量，责任大。
2．监理人员应认真看地质勘察报告，掌握土层分布和变化情况，对土层中有枯井、古墓、人防、古河道、弧石流塑淤泥等不良地质现象，应预先提出措施，当遇到上层情况难于穿透或成孔时，应停止钻孔，通知业主勘察，设计单位共同研究处理措施，不应自行作决定，防止发生安全和质量事故。
3．当检查孔底虚土超标，应二次投钻清理虚土，符合标准为止。
4．当发生提管超过高度，造成断桩时，应立即停止浇筑砼，报告总监，研究处理措施。
5．当承包商提出或施工至桩顶标高100㎜即停止浇筑砼时，应坚决反对，必须浇筑至桩顶标高以上300㎜～500㎜（有的认为至桩顶标高即可，还能节省砼和不凿桩头，其错误在于对浮浆砼强度低下，达不到砼设计强度。）。
6．严禁将插筋弯折或折断。当发生弯折时，必须无损地将弯折钢筋复原，当被折断时，必须将钢筋的保护层凿掉，再焊接还原。
7．桩经过检测机构检测，发现有不合格的桩时，应向业主、公司报告转告设计，共同研究处理方案。
八、安全预防
检查施工现场安全措施，同时确保自身安全，如预防设备伤人，测孔时自身安全保护，塌孔危机安全等。
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