以下分别详细的介绍。
（1）边缘注水法 此法一般用于油田面积不大(油藏宽度不大于4—5Km)，构造比较完整，油层结构单一，油层稳定，边部与内部连通性好，流动系数较高，渗透率一般大于0．2μm2,粘度小于3mPa.s，注水井吸收能力好，保证压力传递能使油田采到良好的注水效果，油藏原始油水边界位置清楚。
边部注水井排基本上与含油边缘平行，以利于油水边缘均匀推进，达以较高的釆收率。此法的优点是，使油气界面逐步向内推进，控制较为容易，无水釆收率及低含水釆收率高。
若是有气顶的油藏，为开发含油部分，可利用边外注水与自由气顶能量相结合，调节气顶产气量，使油气界面保持不动。
此法的缺点是，由于遮挡作用，受效并排少(一般不超过三排)，油田较大，则内部井排受不到注水的效果。此外，边部注水，可造成注入水部分外溢降低了注水效果。
根据注水井列在油水界面的相对位置，边部注水又可分为以下三种：
1)边外注水 即将注水井布置在油水边界外的纯水区，适用于边水比较活跃的中、小油田，含水区的渗透性好，与含油区之间，不存在低渗透带或断层。
2)边上注水 若油水过渡带外岩性变坏，或过渡带呈现注水不适宜，如地层严重沥青化，原油性质明显变坏，应将注水井布置在油水过渡带内，以便油井充分见效，减少注入水外溢量。
3)边内注水 油藏在过渡带的渗透性差，油水界面处原油严重沥青化或其他情况，把注水并排直接布置在油藏内缘内。
上述三种注水井网布置图见图2—4。
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(2)切割注水法 把一个油田用注水井排切割成若干个小的开发区，此适用于油藏宽度大于4-5Km的情况。切割的方式可分为：纵切割、横切割、环状切割、分区切割等，如图2—5示。它们的注水井成排状或链状分布，两排注水井间夹三至五排生产井，两排注水井之间的面积作业工发区。油田被分割(注水井)成为数块；各块进行独立开发，或者以注水井为界，将油田分割成多块，各块单独考虑生产井排一至三排等。这时，切割注水井网要求确定切割距，生产井排数，排距和井距等因素，以实现切割注水井排上形成注水线。因此，注水井排投产过程要经历排液(即生产一段时间)、拉水线和全面注水等试验阶段。
在选择切割方式时，耍充分考虑到切割区内布置的生产井与注水井有着较好的连通性，油层有一定的流动系数；在沉积构造条件上，有利于注水线的形成，均匀推进，能保证开发过程中要求的釆油速度。为使油井充分受到注水效果，切割方向宜垂直于层的延伸方向，避免断层对注水起遮挡作用。
实施时，在切割井排上，井作短期高速排液，投产时要先清洗井底，再降低压力排液，为顺利注水创立条件。然后，隔一口井注水；
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另一口井强化采油，等井水淹后并排拉成水线，采行转注。
采用切割注水的优点：
1）根据油田地质的特征，选择切割井排形式、最佳方向及切割距； 2)可在开发期间得到油田详细地质结构沉积等资料，修改所采用的方式；
3)可优先开采高产地带，使产量达到设计水平；
4)在油层渗透性有方向性时，用切割井网控制注人水的流向，可得到较好的开发效果；
5)切割区内的油井普遍受到水驱的效果。
图2—5 各种切割注水方式示意图
它使用的局限性是：
1）不能很好地适应油层的非均质性，尤其是油层性质平面上变化较
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大者，有时可造成注水井钻到低产区，油井钻在高产区，使注采系统不完善；
2）注水井间干扰大，单井吸水能力较面积注水低；
3）注水井排两侧地质条件不相同，会出现区间不平衡，加剧平面矛盾；
4）当几排井同时生产时，内排井生产能力不易发挥，外排井生产能力大，但见水也快；
5)实施的步骤复杂，需要研究逐排生产井合理开关界限等。 为发挥其优点，减少切割注水的不利之处，就要求更好地选择合理的切割宽度(通常带宽选择1.5-4Km，当带宽3.5-4 Km时，选取五排生产井，1.6-3 Km时，取三排生产井)，确定最优的切割井排位置，辅以点状注水，发挥和强化切割注水系统，提高注水线同生产井井底(或采油区)之间的压差。顶部切割注水，适用于中等含油面积，它可单独使用，也可与边外注水结合使用。
(3)面积注水 面积注水是把油田按照规则的几何图式划分成许多单元，在每个单元内，同时布置有注入井和生产井。由于注玫井相对地在油田较均匀地分布，与生产井相邻近，加快了油井见效时间，提高了油田采出速度，这对非均质油砂体几何形态不规则者尤其适宜。 面积注水的布置形式很多，常见的形式如图2—6所示。在均匀面积井网中广泛采用的是
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五点法、四点法和反九法。它常用于低渗透性、低产能、高粘度的油藏，也可用于高产能层系以达到高速开采，缩短生产年限。在布井术语中，所谓“反”是指每个网格内只有一口注水井，
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