5) 采用1mm2或2.5mm2的电缆时，上述连接的最大距离分别乘以0.67或1.66的系数。 6）当电源电压减少15%时，上述电缆连接的最大距离减少20～25%。
六、 检查
1) 对已安装好的9010/9020仪表，必须仔细检查，确认无误后方可给仪表通电。
2) 检查所有的接线端子应接线正确，且牢固无松动，布线美观确认无误后给仪表上电，并把开关打开。
3) 通电后，仪表在大约2分钟的自检后，正常工作，如出现故障，则提示相关信息，详见故障处理一章。
七、
基本操作
1． 功能代码简介
9010/9020仪表的操作都是通过相应的功能代码进行的。
1.1 功能代码之意义
功能代码1： 标定校准操作
功能代码2： 特殊工作条件的设定 功能代码3： 模拟检查操作 功能代码4： 参数设定操作
功能代码5： 事件保存和打印功能 功能代码7： 外围地址的设定 功能代码52： 初始化操作 功能代码53： 默认设置
功能代码123：功能代码2，4，7，52，53 之进入代码
功能代码223：设置、使用和更改功能代码进入口令
在功能代码菜单下面，还有操作代码P1、P2、P3等。具体含义见后面的章节。
1.2 功能代码1，3，5，123和223的进入方法：
1) 按住回车键约3秒钟，直到回车键内装的绿色发光二极管闪烁为止。
2) 如预先设置了口令（设置见后面章节），则屏幕显示“0000”，用向上/向下键输
入预置口令，回车确认进入。如未设置口令，则跳过这一步。
3) 此时屏幕显示“0”，用向上/向下键输入需要的功能代码，回车确认。
4) 如果是9020仪表，则显示通道号：CHA；用向上/向下键选择需要操作的通道（A
或B），回车确认进入。9010仪表仅有一个通道，不显示这个步骤。
5) 此时屏幕显示操作代码P1，用向上/向下键输入需要的代码，回车确认进入。 6) 然后根据需要，再选择不同参数进行设置，并按回车键确认。 7) 在2秒钟内连续按二次回车键就能逐步退出，直到正常工作状态。
1.3 功能代码2，4，7，52，53等的进入方法：
这些功能代码的设置，可能会引起一些基础配置的改变。为了防止误操作，在进入
这些功能代码之前增加了一些执行步骤。具体的方法有两种。
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方法一：先进入代码123，再进入其他功能代码，
1) 按住回车键约3秒钟，直到回车键内装的绿色发光二极管闪烁为止。
2) 如预先设置了口令（设置见后面章节），则屏幕显示“0000”，用向上/向下键输
入预置口令，回车确认进入。如未设置口令，则跳过这一步。
3) 此时屏幕显示“0”，用向上/向下键输入功能代码123，回车确认。 4) 屏幕显示----（四根短划线），并回车确认。 （此后的操作与普通的功能代码相同）
5) 此时屏幕显示“0”，用向上/向下键输入需要的功能代码，回车确认
6) 如果是9020仪表，则显示通道号：CHA；用向上/向下键选择需要操作的通道（A
或B），回车确认进入。9010仪表仅有一个通道，不显示这个步骤。
7) 此时屏幕显示操作代码P1，用向上/向下键输入需要的代码，回车确认进入。 8) 然后根据需要，再选择不同参数进行设置，并按回车键确认。 9) 在2秒钟内连续按二次回车键就能逐步退出，直到正常工作状态。
方法二：先按住回车键后，再给仪表上电 1) 按住回车键后，给仪表上电。
（此后的操作与普通的功能代码相同，第7条除外）
2) 如预先设置了口令（设置见后面章节），则屏幕显示“0000”，用向上/向下键输
入预置口令，回车确认进入。如未设置口令，则跳过这一步。
3) 此时屏幕显示“0”，用向上/向下键输入需要的功能代码，回车确认。
4) 如果是9020仪表，则显示通道号：CHA；用向上/向下键选择需要操作的通道（A
或B），回车确认进入。9010仪表仅有一个通道，不显示这个步骤。
5) 此时屏幕显示操作代码P1，用向上/向下键输入需要的代码，回车确认进入。 6) 然后根据需要，再选择不同参数进行设置，并按回车键确认。
7) 在2秒钟内连续按二次回车键就能逐步退出，直到进入自检状态。自检结束后，
仪表进入正常工作状态。
注：在TIME-OUT 功能启动时，如果在2分钟内不按操作键，控制器一步一步自动返回，直到回到正常工作状态为止。
2． 常用的标定校准操作 2.1 标定校准包括4个基本步骤
操作代码P1： 零位调整
操作代码P2： 预置标定气体浓度值 操作代码P3： 用标定气体校准仪表
操作代码P4： 显示和检查标定后的仪表读数
注: 在校准过程中或当校准结束时，显示窗会有相关信息显示。 警告：周期性或在更换探测器后的标定校准工作都是通过功能代码1进行的，在进行标定校准之前，可燃性气探测器的预热时间至少大于30分钟，电化学探测器的预热时间应大于1小时。
2.2 标定校准过程如下
1) 按回车键直到内装的绿色发光二极管闪烁为止。 2) 通过向上键写入功能代码1并按回车键确认。
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3) 9010型显示操作代码P1；9020型显示检测通道CHA。
4) 如是9020仪表，如果想要进入A通道，直接按回车键；如果想要选择B通道，
按向上键，9020型显示检测通道CHB。
5) 如要进行零位调整，按回车键确认，显示窗交替显示操作代码P1和由探测器
传送的零位信号之读数。
6) 按回车键仪表进行零位调整，显示窗显示操作代码P2。
7) 按回车键确认进入，根据实际情况预置标定气体浓度值，用向上/向下键输入参数，显示窗交替显示操作代码P2和此设定值。
8) 按回车键确认该设定值，仪表显示操作代码P3 (通入标定气体校准)。
9) 如要进行标定气体校准，按回车键确认，显示窗交替显示操作代码P3和由探测器
传送来的气体浓度读数。
10) 通入标定气体，读数变化，等到所显示的读数稳定。
11) 按回车键确认，接受标定数据，显示窗显示操作代码P4。
12) 按回车键，显示窗显示标定过后的仪表读数，撤去所通标定气体，此时可见读数
下降，标定校准操作结束。
在确认标定校准操作结束后，将气体移开，等待读数降到各种报警设定值以下，再进行其他操作，以防止误报警。
在2秒钟内连续二次按回车键，9010型退出功能代码1（标定校准操作）；9020型退到检测通道CHA或CHB，再在2秒钟内连续二次按回车键，9020型退出功能代码1（标定校准操作）。
3． 功能代码简述
3.1 功能代码1 检测通道的标定校准操作
操作代码P1： 零位调整。
操作代码P2： 预置标定气体浓度值（默认值为50），按向上/向下键 可对该值进行修改，并按回车键予以确认。 操作代码P3： 用标定气体校准仪表。
操作代码P4： 显示和检查标定后的仪表读数。
操作代码P5： 控制器输入信号显示（0:最小信号；100:最大信号）。 操作代码P6： 标定校准的时间间隔设定（可设置值：0- 999天）。 注：当P6的时间间隔设置到达时, CAL标识在显示窗上闪烁。
3.2 功能代码2 特殊工作条件的设定
通过功能代码123或者通过按住回车键后对仪表上电的方法，进入功能代码2。 操作代码P1：停止/启动自动退出（TIME-OUT）功能(二个通道共用) A =启动(TIME-OUT标识关) D =停止(TIME-OUT标识闪烁)
操作代码P2：通道标定时的模拟信号输出选择（ATEX方式除外） H=冻结，F=浮动，0= 0mA， 4=4 mA， 20=20mA. 操作代码P3：通道的报警抑制
A=容许报警 nA=不容许报警，报警继电器不动作。
抑制报警标识（ALARM INHIBITED）在选择的通道显示窗中闪烁。
3.3 功能代码3 模拟检查操作
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操作代码P1：液晶显示器试验： 检查所有显示部分。
操作代码P2：通过向上/向下键模拟浓度的增加，在模拟过程中，会点亮相应的发光
二极管，但不启动继电器，连续按二次回车键退出。
操作代码P3：显示传感器电源的设定电流值。
如果配置电源为恒定电压，显示VOL。 操作代码P4：显示传感器电源的实际电流值。
即使传感器的电压为恒定电压，仍显示电流值。 操作代码P5：自动显示下列信息： 初始刻度值 全刻度值
电流值设定（如果是电压，那么出现VOL标识） 来自探测器的电流值 来自电源的电压值
以自动顺序显示下列信息: 报警方向 各种报警数值
复位模式（1A；2A；1M；2M）
继电器状态：激励（E）或去激励（dE） 报警动作的延迟值（秒）
正常工作中的输出模拟信号：0?20；4?20；20?0；20?4mA 控制器故障情况下的输出模拟信号：0；2；4；20mA或h 注：如需不断显示一个数值，请按住回车键。
操作代码P11：通过向上/向下键模拟浓度的增加，不抑制报警。达到报警设置值时，
发光二极管、报警继电器也被启动，按回车键模拟复位
操作代码P12：数字输出性能试验（不推荐使用）。
3.4 功能代码4 参数设定操作
通过功能代码123或者通过按住回车键后对仪表上电的方法，进入功能代码4。 操作代码P1：探测器供电电流的设定
每一通道专用，允许值5?500mA内任意调节。 （常用500S-1S探测器供电电流为372mA）
如果设定为恒定电压，该步自动跳过。 操作代码P2：控制器故障电流的设定
每一通道专用，允许值0?500mA。 当不足设定值时，故障报警。 操作代码P3：负漂移故障值的设定
允许值0?-10%满量程。当负漂达到设定值时，故障继电器被启动并显示-d1。 操作代码P4：测量单位的选择：LEL、LELm、 PPM、%VOL、g/m3 操作代码P5: 初始刻度值的设定
允许值 0? 9000，每一通道专用。初始刻度值的变化将改 变功能代码1步骤中的报警和校准数据的设定值。 操作代码P6：全刻度值的设定
每一通道专用。全刻度值的变化将改变功能代码1，步骤 中的报警和校准数据的设定值。
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“C”小心报警值的设定 操作代码P7：a） 报警方向的选择
U：向上（超过设定值时报警）; d：向下 （低于设定值时报警） b）报警值的设定
允许值：0?100%全刻度 。 操作代码P8：正常工作中，继电器状态的选择 E=激励 dE=去激励 操作代码P9：恢复模式的选择
顺序： 1A、1M、2A、2M。 操作代码P10：报警延迟时间的设定 允许值：0?9999秒.
“W”预报警值的设定 操作代码P11：同步骤P7中的a) 和b) 操作代码P12：同步骤P8 操作代码P13：同步骤P9
操作代码P14：同步骤P10
“A”报警值的设定
操作代码P15: 同步骤P7中的a) 和b) 操作代码P16: 同步骤P8 操作代码P17: 同步骤P9 操作代码P18: 同步骤P10
操作代码P19: 输出模拟信号范围的选择
0?20、4?20、20?0、20?4mA。
操作代码P20: 故障情况下输出模拟信号的选择：0、2、4、20mA 或h（冻结）。 操作代码P21: 小数点后位数设定。小数点后位数需要参考实际显示的浓度范围。 操作代码P22: 故障报警的复位方式（1M）。默认设置为自动复位。 操作代码P23: 调整4mA输出电流，使用向上或向下键。 操作代码P24: 调整20mA输出电流，使用向上或向下键。
3.5 功能代码7 外围地址的设定
通过功能代码123或者通过按住回车键后对仪表上电的方法，进入功能代码7。
操作代码P1: 地址的设定，在0?255范围内调节。 操作代码P2: 设定区域，在1~60范围内。
操作代码P2: 冗余RS485：A[使能]，B[禁止]。
3.6 功能代码52 初始化操作
通过功能代码123或者通过按住回车键后对仪表上电的方法，进入功能代码52。 操作代码P1：继电器或光藕隔离方式的设定（二个同通道共用） 在9020 中，设定值对A、B通道都有用。 1：继电器； 2：光藕隔离方式。 操作代码P2：传感器电源的设定（两通道分别设置）
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