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有关的资质证书。
5.4.8 要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
5.4.9 加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007－92）有关规定。 5.4.10 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因（如磨损）引起的承压部件爆漏的缺陷。
5.4.11 定期检查喷水减温器，防止减温器喷头及套筒断裂造成的过热器联箱裂纹。 5.4.12 对于蒸汽参数为540℃、9.8MPa、管子外径273mm的10CrMo910钢的主蒸汽管，实测壁厚小于20mm的管子，应逐步更换或预先降低参数运行。 5.5 防止锅炉四管泄漏。
5.5.1 各电厂应当成立四管防磨防爆小组，制定四管防磨防爆措施，使四管防磨防爆工作制度化。
5.5.2 应定期对受热面管子进行寿命评估，以确定是否需要大面积更换。
5.5.3 过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止冲刷损坏其他管段扩大损失。大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。
5.5.4 对新换的金属钢管必须进行光谱复核。焊缝100％探伤检查，并按要求进行热处理。
5.5.5 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题，及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
5.5.6 加强蒸汽吹灰器设备及其疏水的管理与维护，防止吹灰器卡涩或枪管漏水损坏管子。
5.5.7 对未设置旁路系统的机组，汽机中压缸两侧进汽门关闭，应立即打闸停机，防止再热器超压。
5.6 达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经上级部门审批后，方可继续投入使用。 5.7 按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》要求，加强司炉工的培训，持证上岗；200MW及以上机组的司炉须经模拟机培训，并考试合格。 5.8 火电厂应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗。
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6 防止压力容器及管道爆破事故
为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下： 6.1 防止超压。
6.1.1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 6.1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。
6.1.2.1 安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应符合规定，并做好记录。
6.1.3 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 6.1.4 要加强对除氧器的运行监视，尤其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。
6.1.5 除氧器安全门应每年校验一次。其动作压力，可视给水泵汽化条件及安全门的回座压力，定为工作压力的1.1－1.25倍。
6.1.6 采用单元制给水系统的机组，高压除氧器应配备不少于两只全启式安全门，其压力调整装置必须投入自动，并装设报警装置。
6.1.7 使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氮钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。
6.1.8 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
6.1.9 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。 6.1.10 结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。 6.1.11 检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行，逐步取消二段抽汽进入除氧器。
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6.1.12 高压加热器的水侧和汽侧都应装设安全门。
6.1.13 电厂应结合大修对除氧器的焊缝进行检查，消除不合格焊缝。
6.1.14 除氧器的水压若制造厂没有规定数据，超压试验可按工作压力的1.5倍进行。以后每六年做一次。
6.1.15 高、低压管道结合处应设明显警示标志，并有安全技术措施防止高压介质串入低压管道。
6.1.16 定期对机外管道、弯头进行检查，特别是小直径取样管。
6.1.17 定期对消防用二氧化碳储气瓶进行检验，采取安全隔离措施防止爆炸伤人。 6.1.18 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。
6.2 氢罐。
6.2.1 制氢站应采用性能可靠的压力调整装置，并加装液位差越限联锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧量监测仪表，防止制氢设备系统爆炸。 6.2.2 对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。
6.2.3 氢罐应按《电力工业锅炉压力容器检验规程》的规定要求进行定期检验。重点是壁厚测量，封头、筒体外形检验。防止腐蚀鼓包。
6.3 在役压力容器应结合设备、系统检修，实行定期检验制度。外部检验，每年至少一次。内部检验，可结合机组的大修进行，其间隔时间为：安全状况等级为1－2级的，每两个大修期进行一次。安全状况评为3－4级的，应在最近一次检修中治理升级，超水压试验每个大修周期进行一次。
6.3.1 火电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人。
6.3.2 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施。
6.3.3 出现下列情况之一，在内部检验合格后应进行耐压试验，耐压试验合格后才能启用。
a）用焊接方法进行过大面积修理。 b）停用二年以上重新使用。
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c）移装的。
6.3.4 在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器监检机构签发的“监检证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参加容器水压试验等重要项目的验收见证。 ??6.3.5?对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到监督使用标准（三级）的，要在最近一次检修中治理升级。检验后定为五级的容器应按报废处理。 6.3.6 新购除氧器壳体材料应采用20g或20R，不得采用6Mn和Q235。
6.4 压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器，严禁投入使用。1982年4月《压力容器使用登记管理规则》颁布前制造的老容器，若设计资料不全、材质不明及经检验安全性能不良者，应安排计划进行更换。
7 防止锅炉尾部再次燃烧事故
7．1 锅炉空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不得采用浸油防腐方式。 7.2 锅炉空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物彻底清理干净，经制造、施工、建设、生产等各方验收合格后方可投入运行。
7.3 回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置及联锁自动关闭烟气、空气侧挡板的保护，完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并应有停炉时可随时投入的碱洗系统。消防系统要与空气预热器蒸汽吹灰系统相连接，热态需要时投入蒸汽进行隔绝空气式消防。回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。 7.4 在锅炉设计时，油燃烧器必须配有调风器及稳燃器，保证油枪根部燃烧所需用氧量。新安装的油枪，在投运前应进行冷态试验。
7.5 精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。
7.5.1 锅炉点火前必须对炉膛及尾部受热面进行充分吹扫。
7.5.2 锅炉正常运行期间保证空预器前烟气含氧量在规程规定范围内。
7.5.3 保证合理的煤粉细度，精心调整锅炉燃烧，防止未完全燃烧的煤粉带入烟道，造成可燃物在烟道内的沉积。
7.6 锅炉燃用渣油或重油时应保证燃油温度和油压在规定值内，保证油枪雾化良好、
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燃烧完全。锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。
7.6.1 油枪点火不成功应立即关闭燃油速断阀，避免大量燃油喷入炉内。 7.6.2 每支油枪应设有火焰监测保护，检测不到火焰自动关闭燃油速断阀。 7.7 运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况的烟气温度限制值，当烟气温度超过规定值时，应立即停炉。利用吹灰蒸汽管或专用消防蒸汽将烟道内充满蒸汽，并及时投入消防水进行灭火。
7.8 回转式空气预热器进出口烟／风挡板，应能远方开关操作，且关闭严密。 7.8.1 起动前应做回转式空气预热器进出口烟／风档极严密性及灵活性试验。 7.9 回转式空气预热器冲洗水泵应设再循环，每次锅炉点火前必须进行短时间起动试验，以保证空气预热器冲洗水泵及其系统处于良好的备用状态，具备随时投入条件。 7.10 若发现回转式空气预热器停转9立即将其隔绝，投入消防蒸汽和盘车装置。若转子盘不动，应立即停炉。
7.11 锅炉负荷低于25％额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25％额定负荷时至少每8h吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。
7.11.1 停炉前应对空气预热器全面吹灰一次。
7.11.2 对煤粉直接点火燃烧的，在起动时应连续吹灰，并严密监视炉膛燃料状况和尾部烟气温度。
7.11.3 安装燃气脉冲装置进行空气预热器吹灰的，应定期检查燃气设备的严密性，防止停运时燃气泄漏。
7.12 若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对回转式空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件；若发现有垢时要碱洗。 7.13 锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。
7.14 对热备用需经常点火升压的锅炉，需加强对空气预热器换热元件的检查，及时碱洗。
8 防止锅炉炉膛爆炸事故
为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下：