进水渠道底进水孔0.5*0.5m 2、曝气池的出水设计
A2/O池的出水采用矩形薄壁堰，跌落水头，堰上水头
H?(Qmb2g)
23式中 H—堰上水头（m）
Q—每座反应池出水量（m3/s）,指污水最大流量（0.231 m3/s）与回流污泥
量、回流量之和（0.231 ×250%m3/s）
m—流量系数，一般采用0.4—0.5 b—堰宽（m）；与反应池宽度相等 设计中取m=0.4,b=5m
0.231?0.231?250%3H?()?0.128m,设计中取0.13m
2?0.4?5?2?9.8 A2/O反应池的最大出水流量为（0.231+0.231×250%）=0.8085 m3/s，出水管管径采用DN1500mm，送往二沉池，管内流速为0.8 m/s。
1.7.4其他管道设计
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1、污泥回流管
在本设计中，污泥回流比为50%，从二沉池回流过来的污泥通过两根DN400mm的回流管道分别进入首端的缺氧池和厌氧池，管内流速为0.85m/s。
2、硝化液回流管
硝化液回流比为200%，从好氧池出水至缺氧段首端，硝化液回流管道管径为DN1000mm,管内流速为0.9m/s。
1.7.5剩余污泥量
W?aQ平Sr?bVXv?LrQ平?50%
式中 W—剩余污泥量（㎏/d）
a—污泥产率系数，一般采用0.5—0.7 b—污泥自身氧化系数（d-1),一般采用0.05—0.1
Q平—平均日污水流量（m3/d）
Lr—反应池去除的SS浓度（㎏/ m3), Lr=420-20=400mg/L=0.4kg/ m3 Sr—反应池去除的BOD5浓度（㎏/ m3), Sr=180-20=160 mg/L=0.16kg/ m3 设计中取a=0.6，b=0.08
W?0.6?20000?0.16?0.08?6666.67?3?0.4?20000?50%
=1920-1600.0008+4000=4319.9992≈4320㎏/d
1.8、曝气系统
为了维持曝气池内的污泥具有较高的活性，需要向曝气池内曝气充氧。目前，常用的曝气设备分为鼓风曝气和机械曝气两大类，在活性污泥法中，应用鼓风曝气的较多。下面以传统活性污泥法为例，较少鼓风曝气系统的设计过程。
1.8.1需氧量的计算 1、平时需氧量：
O2?a?QSr?b?VXV
式中 O2—混合液需氧量（kgO2/d）；
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a?—活性污泥微生物每代谢1kgBOD所需的氧气kg数，对于生活污水，
a?值一般采用0.42～0.53之间；
Q—污水的平均流量（m3/d）； ； Sr—被降解的BOD浓度（g/L）
b?—每1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧气kg数，一般采用0.188～
0.11；
。 XV—挥发性总悬浮固体浓度（g/L）设计中取a?=0.5，b?=0.15，XV=2500mg/L
O2?0.5?20000?134.998?202500?0.15?6666.67? 10001000?3649.9812kg/d?152.083kg/h
1.8.2供气量 微孔曝气器的选型：
活性污泥法曝气的主要作用为充氧、搅拌和混合。充氧的目的是为活性污泥微生物提供所需的溶解氧，以保证微生物代谢过程的需氧量。鼓风曝气常采用微孔曝气器作为充氧扩散装置。微孔曝气器一般分为橡胶膜微孔曝气器、高密度聚乙烯复盘形微孔曝气器和刚玉微孔曝气器等三种。
本设计选用橡胶膜中的球冠形，该曝气器有江苏省宜兴市文峰环保设备有限公司在原膜片式微孔曝气器的基础上，进行专项研制开发的新型曝气装置。曝气器整体结构科学管理，工艺先进、设计新颖。微孔曝气器及支托盘呈独特的球冠型结构，具有优异的防堵及防水体倒流的性能。较平板膜片式微孔曝气器使用寿命长，单位面积充氧效率更高，是一种较为理想的高效充氧装置。
技术性能参数 型号 水适用工作服务面深规格/mm 空气量积 //m3/h·个 /m3/个 m 氧利用率 充氧能力 /kgO2/h 充氧动力效率 /kgO2/h 曝气器阻 第 38 页
力损失/Pa BZQ—W ?192×180 ?215×220 4 0.8～3 0.35-0.6 24-31% 0.169-0.244 ≤6.5-6.8 3200 布置、安装和调试：
球冠形曝气器设备可成套供应，附件包括布气管道、管件、水平调节器、清除装置、连接件等。曝气器立面布置尺寸，其表面距池底约230mm，布气管中心距池底约110mm，也可依据用户要求调度。布气管宜联成环网，以确保系统布气均匀性。每组应设阀门，便于调节风量。风管流速一般为干管10-15m/s、布气管支管4-5m/s。
曝气管安装时，先把调节器按设计所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用管箍把布气管固定在调节器上，经吹净风管后，再安装曝气器。
调试检查方法：
曝气器安装完成后，池内放入清水，水面至曝气器表面约为100-200mm。然后进行以下三个方面检查。在放水过程中，观察过程中，观察曝气器高程是否在一个水平面上，并进行调整(土建时池底面应保证水平，并留排放口)。在检查所有管道接口等密封处理是否有漏气现象。在标准通气量2m3/h个的条件下，检查曝气器布气是否均匀，每个曝气器透气面积应大于80%。
采用BZQ—W型球冠形橡胶膜微孔空气扩散器，每个扩散器的服务面积为0.49m2，敷设于池底0.2m处，淹没深度为3m，计算温度定位30℃。
查表得20℃和30℃时，水中的饱和溶解氧值为：
CS（20）=9.17mg/L；CS（30）=7.63mg/L
1、空气扩散出口处的绝对压力
Pb=1.103×105+9800H 式中 Pb—出口处绝对压力（Pa）；
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H—扩散器上淹没深度（m）。
设计中取H =3.2-0.2=3m
Pb=1.103×105+9800×3=1.307×105Pa
空气离开曝气池池面时，氧的百分比 式中Ot—氧的百分比（%）
EA—空气扩散器的氧转移效率。 设计中取EA=12%
Ot=21?(1?EA)21?(1?0.12)?100%??100%?18.96%
79?21(1?EA)79?21(1?0.12)2、曝气池内混合液中平均氧饱和度（按最不利的温度条件考虑）
Csb(30)?Cs(PbOt?)
2.066?10542CS（30）—30℃时，鼓风曝气池内混合液溶解氧饱和度的平均值（mg/L）； CS—30℃时，在大气压力条件下，氧的饱和度（mg/L）。
Csb(30)1.307?10518.96?7.63?(?)?8.271mg/L
422.066?105换算为在20℃下，脱氧清水充氧量
R0?RCs(20)?[????Csb(T)?C]?1.024T?20
式中 R—混合液需氧量（kg/h）；
?、?—修正系数；
?—压力修正系数；
C—曝气池出口处溶解氧浓度（mg/L）。 设计中取?=0.82，?=0.95，?=1.0，C=2.0 平均时需氧量为：
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