（C）砂轮粘结剂的粘结牢固程度 （D）砂轮颗粒的尺寸 142.相同条件下，使用立铣刀切削加工，表面粗糙度最好的刀具齿数应为（ ）。 （A）2 （B）3 （C）4 （D）6 143.为简化加工程序，型腔和凸台分层铣削时常用（ ）编程方法。 （A）固定循环指令 （B）变量 （C）子程序 （D）增量坐标 144.数控铣床精加工轮廓时应采用（ ）。
（A）切向进刀 （B）顺铣 （C）逆铣 （D）法向进刀 145.夹紧力的作用点应尽量靠近（ ），防止工件振动变形。
（A）待加工表面 （B）已加工表面 （C）加工表面 （D）定位表面 146.加工路线的确定首先必须保证（ ）和零件表面质量。
（A）零件的尺寸精度 （B）数值计算简单 （C）走刀路线尽量短 （D）操作方便 147.操作系统是一种（ ）。
（A）系统软件 （B）系统硬件 （C）应用软件 （D）支援软件 148.下列说法中，不符合语言规范具体要求的是（ ）。
（A）语感自然 （B）用尊称，不用忌语 （C）语速适中，不缓不慢 （D）态度冷淡 149.可选用（ ）来测量孔的深度是否合格。
（A）游标卡尺 （B）深度千分尺 （C）丝杠百分表 （D）内径塞规 150.加工精度高低是用（ ）的大小来表示的。
（A）摩擦误差 （B）加工误差 （C）整理误差 （D）密度误差
151.在机床执行自动方式下按进给暂停键时，（ ）立即停止，一般在编程出错或将碰撞时
按此键。
（A）计算机 （B）控制系统 （C）主轴转动 （D）进给运动 152.碳的质量分数大于（ ）铁碳合金称为铸铁。
（A）2.11% （B）1.4% （C）0.6% （D）0.25%
153.工件在机床上定位夹紧后进行工件坐标系设置，用于确定工件坐标系与机床坐标系空间
关系的参考点称为（ ）。
（A）对刀点 （B）编程原点 （C）刀位点 （D）机床原点 154.加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选用（ ）。
（A）面铣刀 （B）立铣刀 （C）键槽铣刀 （D）模具铣刀 155.按铣刀的齿背形状可分为尖齿铣刀和（ ）。
（A）三面刃铣刀 （B）端铣刀 （C）铲齿铣刀 （D）沟槽铣刀 156.铣削轮廓时铣刀的切入和切出路线应是（ ）
（A）沿轮廓切向 （B）沿轮廓法向 （C）Z方向 （D）任何方向 157.选择定位基准时，应尽量与工件的（ ）一致。
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（A）工艺基准 （B）度量基准 （C）起始基准 （D）设计基准 158.机械加工表面质量中表面层的物理力学性能不包括（ ）。 （A）表面层的加工冷作硬化 （B）表面层金相组织的变化 （C）表面粗糙度 （D）表面层的残余应力 159.一下有关游标卡尺的使用和保管中，不正确的是（ ）。
（A）游标卡尺应平放 （B）游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹 （C）游标卡尺使用时不可用力太大 （D）游标卡尺使用完毕后应擦上油，放入盒中 160.即可采用轴向切削也可以采用径向切削的刀具有（ ）。
（A）球头立铣刀 （B）钻头 （C）立铣刀 （D）镗刀
二、判断题
161.( )数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是干燥。
162.( )Auto CAD 中用直线命令绘制多条线段在中，绘制的直线段是一条整体线段。163.( )铣削时，铣刀切入工件时的切削速度方向和工件的进给方向相反，这种铣削方式
称为顺铣。
164.( )球刀铣刀虽然可以进行轴向，径向进给运动，但一般不用加工平面轮廓类零件。 165.( )屏幕报警提示“NO READY”表示当前没有读到可运行的程序。 166.( )零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。
167.( )在加工表面粗糙度为Ra3.2~12.5um的平面时，只须进行粗加工即可达到要求。 168.( )万能角度尺的分度值是2’或5’。
169.( )由于数控机床加工零件的过程是自动的，所以选择毛坯余量时，要考虑足够的余
量和余 量均匀。
170.( )对未经淬火，直径教小的精加工应采用铰削。
171.( )机械加工表面质量又称为表面完整性。其含义包括表面层的几何形状特征和表面
层的物理力学性能。
172.( )键槽铣刀铣削加工的过程类似于一种成型加工方法，所以只要键槽铣刀合格加工
出的键槽一定合格。
173.( )每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H 指令赋予了自己的 刀
长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。
174.( )职业道德是人们在从事职业 的过程中形成的一种内在的，非强制性的约束机制。 175.( )加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸，形状，位置)与理想几何参数的
符合程度，加工误差越高，加工精度越高。
176.( )除基本试图外，还有全部视图，半剖视图和旋转视图三种视图。 177.( )用一个程序段加工整圆不能用R编程。
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178.( )T10A钢比T10钢的磷，硫含量少。
179.( )零件只要能加工出来，能够满足零件的使用要求，就说明零件结构工艺性良好。 180.( )螺旋压板夹紧装置夹紧力的大小与螺纹相对压板的位置无关。
181.( )零件加工用立铣刀侧刃铣削凸模平面外轮廓时，应沿外轮廓曲线延长线的切线方
向逐渐切离工件。
182.( )切削速度等于主轴转速。
183.( )在模具加工中，光整加工主要用于模具的结构表面。 184.( )端铣刀直径愈高，则转数愈高。
185.( )加工零件中的深勾槽时，为了利于排屑，一般可选用切削刃较少的铣刀。 186.( )数控机床在轮廓拐角处产生”欠程“现象，应采用减速或暂停方法控制。 187.( )灵敏度时指传感器在稳态工作情况下输出量变化△y对输入量变化△x的比值。 188.( ) 使用千分尺进行量测时为维持适当之接触压力，一般方法是旋转棘轮弹簧扭。使
其发出2—3声。
189.( )￠40D9/h9是基轴制，基本偏差孔时D，轴是h的间隙配合。
190.( )铣削平面时，要获得较小的表面粗糙读值，无论是采用圆周铣还是周铣，都应减
少进给速度和提高铣刀的转速。
191.( )待人热情的要求是，微笑迎客，亲切友好和主动热情。 192.( )孔系加工可分为矩形阵孔系和环形阵列孔系加工两种情况。
193.( )塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠
插入间隙，以稍感拖蹛为宜。
194.( )伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
195.( )在描绘可动零件的极限位置的轮廓线时用双点划线绘制。
196.( )刀具预调仪设用于测量数控机床(包括加工中心和柔性制造单元等)上所使用的镗
铣类刀具及车刀类刀具切削刃的精确坐标位置，并能检查刀具的质量，测量刀尖角度，圆弧半径及盘类刀具的径向跳动等。 197.( )CAXA制造工程师软件文件格式是mxe。
198.( )CAXA制造工程师中球体曲面生成后不可进行裁剪。
199.( )数控编程时加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工
艺过程，计算走刀轨迹，得出刀位数据，编写数控加工程序，制作制介质；校对程序及首件试切。
200.( )CAXA制造工程师中球体曲面造型可以用CAXC制造工程师里的‘旋转面’命令生成。
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数控铣工应知复习题《二》答案
一、选择题
1.D 2.E 3.C 4.A 5.B
6.C 7.（B）E 8.（A）C 9.B 10.A 11.C 12.B 13.B 14.C 15.C 16.C 17.B 18.B 19.A 20.C 21.A 22.D 23.D 24.D 25.D 26.C 27.B 28.A 29.C 30.A 31.D 32.A 33.D 34.C 35.C 36.A 37.D 38.A 39.D 40.C 41.D 42.C 43.C 44.A 45.C 46.B 47.C 48.B 49.D 50.C 51.C 52.A 53.A 54.B 55.D 56.C 57.D 58.C 59.D 60.C 61.D 62.B 63.D 64.B 65.B 66.B 67.A 68.D 69.A 70.B 71.C 72.B 73.D 74.C 75.A 76.A 77.C 78.C 79.D 80.C 81.D 82.D 83.D 84.B 85.A 86.C 87.C 88.A 89.A 90.D 91.C 92.B 93.D 94.C 95.C 96.D 97.B 98.C 99.D 100.C 101.C 102.A 103.C 104.C 105.C 106.C 107.B 108.B 109.B 110.A 111.B 112.A 113.A 114.C 115.C 116.C 117.D 118.B 119.D 120.D 121.C 122.B 123.A 124.C 125.B 126.B 127.C 128.A 129.C 130.A 131.A 132.A 133.A 134.D 135.C 136.B 137.C 138.B 139.C 140.B 141.C 142.D 143.A 144.B 145.C 146.A 147.A 148.D 149.B 150.B 151.D 152.A 153.A 154.B 155.C 156.A 157.D 158.C 159.B 160.C
二、判断题
161.T 162.F 163.F 164.T 165.T 166.F 167.F 168.T 169.T 170.T 171.T 172.F 173.T 174.T 175.F 176.F 177.T 178.F 179.F 180.F
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181.T 182.F 183.T 184.F 185.T 186.T 187.T 188.T 189.T 190.T 191.T 192.T 193.T 194.T 194.T 196.T 197.T 198.T 199.T 200.T
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