xxxxxxx产建工程 xxxxxx站外管线工程 21 22 23 24 测温计 风速仪 干湿度计 自制配电盘 只 只 只 2 2 2 2 焊材库房、现场环境温度检测 现场环境风速检测 焊材库房 焊材库房湿度检测 施工作业人员配置（表四） 职务 项目经理 作业队长 生产调度 技术质量 HSE管理 设备管理 计划统计 土建施工员 防腐组 土工作业组 配置人员 1 1 1 2 1 1 1 2 6 10 职务 外协 材料 后勤 焊工 管工 装卸工 电工 配合工 司机 厨师 配置人员 1 1 3 16 6 2 1 25 8 2 六、施工技术措施 6.1测量放线
1.测量放线前应按照设计图纸，对线路进行踏勘、复查，并核对标桩，及时记录每个桩号及参照物或相关位置，必要时可以在附近永久性物体上做出明显标记，若设计图纸未给出线路走向图，只给出井位坐标，施工单位在放线完成后绘制测量放线成果表并向监理单位很建设单位报审，复线通过后方可施工。
2.本工程管道施工作业带一般地段宽度为6m，地下高水位地段及沙丘地段宽度为8m，施工时应严格控制在作业线以内，对作业带以外区域严禁机械碾压。
3.在河流、沟渠、公路的穿越两端，地下管道、电缆、光缆穿越两端，管线壁厚、防腐层变化分界处以及地下障碍物，管道附属设施等地点应设置标志桩，其位置应在管道组焊一侧，施工作业带边界线以内1 m处。
4 .测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩，土建技术人员会同安装技术人员对管沟开挖断面，堆土位置、地下隐蔽工程及施工技术要求进行现场交底。
5.测量放线完成后应及时填写测量成果记录、工序交接记录，并根据测量成果及时提出弯头预制计划。
6.2 施工便道修筑
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xxxxxxx产建工程 xxxxxx站外管线工程 1.需要修筑的施工便道以现场实际情况经甲方、设计和施工方三方现场勘查制定；长度现场三方确定，施工便道的宽度按设计要求执行，一般为4 m，并与公路平缓接通，每0.5~1.0km设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于8 m，弯道的转弯半径应大于12m。如果在拉运机具设备或管材至作业带无路用时，所修筑施工便道宽度、长度及做法可三方现场商定。
2.施工便道应平坦，采用推土机推平压实，要求具有适当的坡度和足够的承载能力，以保证施工车辆和设备的正常通行和行驶安全。
3.施工便道修筑时，应先推去表层的软土层（沙土），推至具有一定承载能力的硬土层，以此作为便道路基。
4.施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况进行加固（需加固地段须经甲方提供可依据的公务通知或其它正式文件），经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应根据情况采取保护措施。
6.3 施工作业带开拓
1.测量放线并复线完毕后开始施工作业带的开拓工作。
2.施工作业带宽度按设计的要求执行，运管车调头处可根据实际需要增加占地宽度，但总的原则是一定要满足施工的需要。同时沿作业带每2km修一个临时堆管场地，以利于布管作业（交通状况不便利的情况下）。
3.作业带要求平整，推出硬土层，表面无浮凸或软土，在推平后洒水压实。
4.在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木应清理干净，沟、坎应予以平整。
5.清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，若损坏应立即恢复。
6.4 材料的检验
防腐管出厂前应对管线进行以下检验：
1.工程所有的材料、管件等应具有出厂合格证、质量证明书和材质证明书、复验报告等文件。所有现场施工设备及材料在开工前由资料员向监理进行报验工作，报验时提供相关合格证书及材质证明，待监理审查合格后方可进入现场进行施工。
2.钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。如有折曲、凹坑、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。
3.钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除，并重新加工坡口。 4.钢管变形或压扁量如果无法保证管口组对焊接质量时应将钢管报废处理并清理出施工现场。 5.钢管的折曲部分所在管段应切除。 6.严禁采用贴补焊的方法进行修复。
7.所有管材、弯头等管件的任何部位不得出现折皱、裂纹、重皮和机械损伤，并严禁采用斜接口，如在检查过程中出现以上情况立即通知材料工将不合格材料清理出现场，退还材料库。
6.5 防腐管的存放
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xxxxxxx产建工程 xxxxxx站外管线工程 1.防腐管可以分类露天存放，但需防日光曝晒、雨淋导致锈蚀、变形、老化或性能下降。存放场地应平整、无石块，地面不得积水，并应保持1%-2%的坡度，场地内还应修筑汽车与吊车进出的道路。场地上方应无架空电力线。
2.钢管应堆放整齐，堆放高度不应超过3m，以保证管子不失稳变形、不损坏防腐层不同规格的钢管应分开堆放，最下层管子下应铺垫两排土梁，以保证管子距地面大于200mm。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。
3.防腐材料、焊材等应存放在库房中，库房应通风干燥，相对湿度不宜超过60%，并配置温度计、湿度计，由专人每日巡回检查。
6.6 管道的拉运装卸
1.防腐层的保护同焊接一样是关系到管线使用寿命和安全运行的重要问题，在管线的拉运存放以及施工的各个工序中都存在着导致防腐层破损的因素，因此应当引起每一位施工作业人员的高度重视。
2.材料工在防腐厂装卸前应对防腐管的质量、数量进行检查，并办理交接手续。
3.材料工应按布管人员提供的管线规格、防腐等级分类装卸车，并随车将运单、材质证明书及防腐管出厂合格证交付拉运人员拉运至指定地点。拉运时尽量一步到位，以减少防腐管的倒运次数，从而减少搬运对防腐层的损坏。
4.拉运时，管子与车架或立柱之间、管子与捆扎物之间均应垫置橡皮板或其他软质材料，捆扎绳外还应套上橡胶管。
5.管材拉运时应遵守交通部门的有关规定。装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长度不宜超过4m。
6.管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。
7.管线拉运至指定地点后，布管人员应对管线逐根进行检查验收，办理交接手续，记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。
8.抵达施工现场的防腐管堆放、管理要特别注意保护管材的防腐层。在堆放前选择平整、宽阔的场地打好支撑土梁（土梁底部要求有沙袋垫实）且确保土梁中无硬物。
9装卸管子时，采用尼龙带两点吊装，严禁采用撬、滚、滑、等方法装卸或移动钢管，应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。直接钩吊管口时，不得使管口产生任何豁口或伤痕。
6.7 布管
1.施工作业带修筑2km后即可开始布管。
2.布管采用自制炮车进行二次转管，装卸管采用吊车和人工配合，卸管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方法装卸管子。
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xxxxxxx产建工程 xxxxxx站外管线工程 3.布管时应按设计规定的地点、管线规格、防腐等级沿施工前进方向将管子呈据齿形摆开，错开一个管口，每根管子在中间用高400-500mm的土堆支撑（也可根据地形情况设置），在无法堆放处可用编织袋装土来垫管。
4.采用沟上布管及组对焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持0.5-1m左右的距离,以保证施工安全。
5.布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记录和标识，然后与组对人员进行工序交接。
6.进、出站各200m及穿越段采用L360MCS-Φ323.9×8加强级防腐管，其余地段采用L360MCS-Φ323.9×7.1普通级防腐管。
6.8 组对焊接 6.8.1组对
1. 组对前应对管子的材质、壁厚、防腐等级、管子长度、管口直径等进行检查，确认无误后可进行组对。
2.对口前用装满海绵的棉纱或布团做的棉芯将管内的泥沙、浮锈等清理干净，并用电动钢丝刷、磨光机将坡口内外20mm内的熔渣、铁锈、毛刺等清理干净，直到露出金属光泽，同时按工艺要求将坡口角度、钝边修好，清管和洗口要求每天在对口前先进行5-6根管子，以不影响对口作业。
3.对管端的轻度变形，可采用校圆器进行校正，个别地方用铜锤垫紫铜板击打校正，不得采用强力对口，对好后管子应垫置牢固。
4.对口时的吊具采用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳、撬杠，对口使用的临时管托要用麻绳紧密缠绕，并在麻绳面上垫置橡胶软垫，以保护防腐层不受损。
5.管口组对时，组对有关参数应符合SY0422-2010规范中相关规定：（注：根据焊接工艺评定要求所有集气单井，采气干管采用上向焊焊接工艺）。 a.错边量：中压不超过壁厚的15%且不大于1.6mm；
b.组对间隙—壁厚〈9mm时：1.0-2.5mm；壁厚≥9mm时：1.0-3.0mm。 c.钝边：壁厚〈9mm时：1.0-2.0mm；壁厚≥9mm时上：1.0-2.0mm。 d.坡口角度：65o±5 o。
6.每日下班前应将管线端部管口用自制的内堵板临时封堵好，防止杂物进入，沟下的管线还应注意防水。
6.8.2焊接
1.焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
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xxxxxxx产建工程 xxxxxx站外管线工程 2.所使用的低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为 350-400℃，恒温时间为1-2h，烘干后应在100-150℃条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。
3.在焊接过程中，如出现焊条药皮发红、燃烧或严重偏弧时，应立即更换焊条。
4.管线焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面，上向焊工艺。焊丝选用H08Mn2SiA，焊条选用E431焊条。
5.焊接过程中，对管材的保护应符合下列要求： a.施焊不得在坡口以外的管壁上引弧；
b.焊机地线与管子的连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。自制的地线结构见下图
6.焊接时根焊必须熔透，背面成型良好，焊完后焊工应仔细检查是否有裂纹，如有应消除后重焊。
注：1为套橡胶管的钢筋，搭在防腐管上；
2为δ=6mm钢板，夹地线焊钳用； 3为搭在坡口上的钢筋； 自制地线结构图
7.焊接接头点应略加打磨，相邻两层的焊接接头点不得重叠，应错开20mm以上。 8.每层焊完后认真清渣，除去表面气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除。
9.所使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等符合焊接工艺规程的要求。
10.焊接完成后应将其表面焊渣和飞溅物清除干净。
11.每一机组应配备一个废旧物料桶，以便及时回收焊条头、废弃的砂轮片等，任何人不得将施工中产生的废旧物料随地乱扔。
12.焊缝外观应符合下列要求：
a.表面不允许有气孔、未熔合、夹渣、裂纹、低于母材等缺陷。 余高：不大于1.6mm；局部不大于3mm，但长度不大于50mm。 焊缝宽度：每边超出坡口1～2mm。
咬边：咬边深度不应大于管壁厚度的12.5%且不超过0.8mm；在焊缝任何300 mm连续长度
中，累积咬边长度不得大于50 mm。
b.下列环境下如无有效的防护措施,不得进行施焊：
①下雨、下雪天；②大气相对湿度大于90%；③手工电弧焊,风速超过5ms；氩弧焊，风速超过2.2ms，药芯焊丝超过11 ms。
6.8.3.组焊工艺
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