xxxxxxx产建工程 xxxxxx站外管线工程
具体内容见《管道组焊作业指导书》。
6.8.4. 焊口标识
每道焊口焊完后，应将表现飞溅物、焊渣等清除干净。在管道沿介质流向上游管道顶部距焊口100mm处用自制的模板，现场白漆喷字的方法进行焊口标识，用专用记号笔对焊口进行标识，标识式样详见下图。
长庆建工工程名称桩号机组焊口流水号CJG- - - -UT RT BK F返修标记检测状态标记补口机组号焊口自编号：为本机组在本管线上的流水号，每个桩号起始沿管道气流方向从001起依次往下合格 √不合格 ⅹ编，若遇连头或弯头处多出焊口，在其主焊口编号基础上+01、02?。
举例如下： CJG-B10-2#-A003-C-001 UT√ RT√-BK2√-F√
表示：xxxxx在北-10站站外管线工程2#干管位于桩号为A003区段C组所焊的第001个焊口，UT合格，补口合格，RT返修后合格。
6.9 无损检测(第三方检测)
1.射线和超声波探伤时，焊缝验收标准采用《石油天然气钢质管道无损检测》SYT4109-2005标准。根据设计文件和《油气田集输管道施工技术规范》SY0422-2010的规定确定合格级别和抽查比例。
2.探伤比例：所有焊缝均进行100%超声波探伤， 10%射线探伤复检，Ⅱ级合格。
3.对穿越公路、冲沟及所有未能经强度试压的管道焊口，钢管与弯头连接的焊口，进行100%射线探伤，合格级别为Ⅱ级。
4.焊口的返修见《管道组焊作业指导书》。
6.10 补口补伤
1.补口补伤是整个流水作业中的一个关键过程。补口补伤按流水作业方式施工，与组焊流水作业随同，保证均衡生产，即比组焊作业迟开工四天，包括该管段的补伤作业和下沟管段的复检漏点补伤作业 。
2.人员准备：补口补伤人员应进行专门培训，经过监理确认合格，持证上岗。
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xxxxxxx产建工程 xxxxxx站外管线工程 3.材料准备：按补口工作量准备足够的符合规定的补口材料。补口材料必须储存在包装箱内即取即用，包装箱须在避光处，避免受潮及阳光直射，储存温度最高不得超过50℃。在石方段施工，特别要注意石块对补口材料的破坏。
4.准备足够的能满足补口补伤的施工设备、机具，并进行施工前的检验。特别是烤具一定要安全可靠，无漏气及回火现象。
5.补口施工：补口前必须对补口部位进行表面预热处理。
a.用电动钢丝刷进行钢管表面除锈处理，必须达到《涂装前钢材表面预处理规范》SYT0407-1997规定的St3级要求。
b.焊缝处的焊渣、飞溅等应清除干净。
c.将补口搭接部位100mm内的防腐层打磨至表面粗糙，当防腐层表面不平整而成直角时，用小刀削平整且保证30度左右。
d.用棉沙或棉布把钢管表面清除干净，若沾有润滑油、机油等油性溶剂应用橡胶水擦去。 6.补口部位的钢管及搭接部位预热:两人分别用烤具从两侧进行预热，钢管预热温度 为50-60℃，搭接部位的防腐层预热温度为50℃，用数字式测温仪进行测量，保证温度 均匀。 7 .防腐材料
对于管线主体，防腐层涂敷环氧粉末普通级防腐，一次成膜，干膜总厚度不小于300μm，工厂预制，现场补扣补伤。补口应采用聚乙烯粘胶带补口带，然后外包聚乙烯粘胶带外带，防腐等级为加强级，对于穿越管线，弯头，防腐涂层涂敷环氧粉末加强级结构，一次成膜，干膜总厚度不小于400μm。补口结构同上。
6.11 焊接报验：
每组焊1Km（约100个焊口）报验一次，报验时附自检、互检记录、无损检测申报表，经监理认可后再进行下道工序。
6.12 管沟开挖
1.管沟开挖前由土建技术人员就管沟断面尺寸、堆土位置、地下隐蔽物、施工进度等向挖沟人员进行交底。
2.管沟开挖采用挖掘机和人工结合的方法，其深度应符合设计要求。
3.管沟开挖时，应将挖出的土方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土距沟边1.0m以上。 4.管沟开挖时，在地下设施（如电缆、光缆）两侧3 m范围内，应用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要保护。对于重要地下设施，开挖前应征的其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。同时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，应注意保护，并向当地主管部门报告。
5.沙漠地区管沟开挖
a.沙漠地区管沟开挖应与管道组装、管道防腐、回填等工序协调一致，管沟开挖战线不宜过长，以防风沙掩埋造成返工。
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xxxxxxx产建工程 xxxxxx站外管线工程 b.切忌堆高填底敷设管道。开挖沙丘时应避免顺管沟方向堆土。堆土宜为管沟一侧，另一侧作施工便道，当采用两侧堆土时，其中一侧在堆土与管沟间应留出施工便道。
c.管道在沙漠地区敷设，管沟宜多挖深0.3m左右,以作为沙土回填淤量。
6.农业耕作业区：管沟开挖时应先将表层耕植熟土堆向一侧保存起来，再进行管沟开挖。 7石方段作业区：管沟采用人工开挖或爆破,施工人员应该有专业资质，爆破时应提前办理相关手续。
8 管沟验收
a.管沟允许偏差见下表：
项 目 沟底标高 中心线偏移 沟底宽度 变坡点位移 人工挖沟 机械挖沟 允许偏差（mm） +0 -100 50 ≤100 +100 ≤100 b. 直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并保证设计要求的曲率半径。 c.管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不得有石块。
d.开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求的及时修整，并做好竣工测量和管沟检查记录。验收合格后应及时办理工序交接手续。
e.与穿越相连线路部分的管沟开挖深度应服从穿越设计要求。
6.13 管道下沟回填
6.13.1 管线下沟
a.管线的组焊、探伤、补口和电火花检测检漏完成后，经自互检合格报监理及甲方代表共同检查验收并签字认可后，方可下沟。
b.管道下沟前应清理、平整沟底，复查管沟深度，并排出管沟内的积水，石方沟底应回填200mm厚细软土。管道下沟时，应避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置垫上草袋，以防止擦伤防腐层，若有损坏应按有关规定补伤。
c.管道下沟严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。 d.管道下沟后应与沟底吻合，紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，不得有悬空段，否则必须填实，管道放置在管沟中心，允许偏差不得大于250mm。
e.管道下沟应由专人统一指挥作业，下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟（如在沟上放置安全横担、用推土机横向拉管等措施）。 6.13.2 管沟回填
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xxxxxxx产建工程 xxxxxx站外管线工程 a.管道下沟后在10天内尽快回填。回填前应清除沟内积水、石块等。
b.管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填。同时也应留出推力支墩位置。
c.回填前，施工单位代表应会同监理代表或甲方代表对管道、管沟进行检查，检查合格后应及时办理隐蔽工程检查记录的签字手续。
d.管沟回填宜分层进行，第一次回填细软土，应高出管顶部300mm，第二次回填其它土。表层回填耕值土，回填土应高出自然地面300mm。
e.根据项目组要求中-26～中-8站通讯光缆与支线同沟敷设，要求埋深达到设计要求，敷设光缆时应注意保护光缆不受到损伤。
f.管道回填完毕后，应按设计要求埋设标识桩、测试桩。 6.13.3.特殊地段管沟处理
a.在管道通过波状起伏的沙丘地段时，可以采用推高填低的方式进行扫线以方便进行机械化施工，减少弯头、弯管的用量。但是，管顶必须埋设于原始地貌以下，而且根据周边地形条件，对可能受到风蚀、洪水冲蚀而造成管道埋深不够或悬空的局部地段适当加大管道埋深。
流动沙丘地区、滩地地区降低后坡度仍小于0.268（即150），在管线中心两侧0.8m范围内采用草袋子护坡。
b.深度超过5m的管沟，边坡开挖可根据实际情况，采取边坡适当放缓、加支撑或采用阶梯式开挖的措施满足管沟成型的需要。
c.管沟开挖如果遇到天然气管线或其他类型管线时，必须事先向管线管理有关部门提出申请，根据天然气管线穿越设计规范和国家标准编写合理有效的穿越方案，待有关部门批准后方可施工。施工时要求所穿越管线部门现场监督,管道穿越施工方案需单独进行编写并报审，作为施工指导依据。
6.13 清管试压
6.14.1管线采用压缩空气吹扫；试压介质采用洁净水。
6.14.2试压顺序为先进行强度试验，合格后再进行严密性试验。强度试验的压力为设计压力的1.5倍；严密性试验压力为设计压力。
6.14.3试压时升压应缓慢进行，当升至强度试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查无异常情况后升至强度试验压力，稳压4小时。检查管道无坡裂、无渗漏、无变形，压降不大于试验压力的1%即为合格。逐渐将压力降至严密性试验压力，稳压24小时，压降不大于试验压力的1%即为合格。
6.14.4管线试压参数如下：
设计压力 （Mpa） 强度试验 压力 （MPa） 稳压时间 （h） 严密性试验 压力（MPa） 稳压时间（h） 试压介质 管线类型 17
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采气管线 压缩空气 6.4 8 4 6.4 24 6.14.5试压方案在管线施工后期根据现场的实际情况编制，并报请业主和监理审批后实施，具体施工时按试压方案进行。
为了保证单井管线施工顺利，要求所有人员严格按照以上技术措施执行，在工序衔接上实行监理报验制，在工程进程中如果出现问题实行逐层上报，以及反馈意见和措施下达实施。 6.15 井口安装、进站连头
6.15.1井口安装和进站连头工作主要依据《井口安装动火作业计划书》和《进站连头动火作业计划书》中的技术措施和安全措施严格执行。
6.15.2模块化施工
为了减少井场区的动火量，降低井口安装的施工风险，从安全施工角度出发，研究井场的结构形式，将其流程进行分解，对采气管线、注醇管线分别进行深度预配，最后组装成流程工艺的全过程，达到标准化设计，模块化施工。 6.16水工保护和地貌恢复
1.水工保护是管道建设的重要环节，关系到管道的运行安全，必须按图施工，并符合有关标准和规范的要求。
2.水工保护所用建筑材料应有材质证明书等文件，其建筑质量应符合现行国家建筑规范的规定。
3.水工保护工程应与管道施工同步进行，并应在洪水到来之前完成，对于危及施工安全的地方应预先施工。 6.17 三桩：
1.三桩：
a.里程桩、转角桩、标志桩应严格按照设计图纸提前预制，混凝土强度应达到设计要求。 b.埋设前应对预制的三桩进行检查验收，表面应光滑平整，无缺棱掉角，尺寸允许偏差为±10mm。
c.三桩油漆涂刷应均匀一致，字体采用印刷体，其内容及标志应符合设计要求。 d.三桩的埋设位置和深度应达到要求。 2. 固定支墩
a.按设计要求在安装固定支墩处定位放线，开挖尺寸应达到设计要求。
b.固定支墩预制件的尺寸、规格、材质应严格按设计图纸选用。焊接时不得损坏管道母材。焊后应打磨棱角、毛刺、清除焊渣和表面锈蚀，除锈应达到St3级。
c.按设计要求对固定支墩预制件进行防腐绝缘。固定支墩及其外侧2m范围内的管道防腐层应经电火花检漏合格后方可浇筑混凝土。
d.固定支墩混凝土应按设计标号施工，并应加强养护。
6.18 穿越地段管线施工方案
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