A2J-PK1121立式U钻专用机床夹具设计
5.3 夹具误差的计算
1.定位误差
在机床上面夹具的使用方法：想要在机床上面加工所需要的零件，清除机床上面的异物，打扫干净后。检查机床是否能够使用，接着将需要加工的零件放在固定位置，再用所设计的夹具将被加工的零件固定在需要的位置。调整机床，计算出机床上被加工零件相对于刀具的位置，以上的过程就是工件的定位。在用夹具固定被加工零件的时候，会有手动或自动的夹紧，称为夹紧。这个时候就会产生一个力，叫做夹紧力。在被加工零件从定位至夹紧这一个过程，叫作装夹。夹具在机床上面完成上述的一系列的作用，在上述的几个过程中夹具使用的正确与否将会直接影响到被加工零件的尺寸、形状等方面。而想要能够
尽最大的努力减少这种情况，就需要对零件被夹具夹的误差进行计算。 对于壁厚尺寸37±0.1mm，理论工序基准和在机床上加工零件的定位基准一样，那么基准不重合的误差???0，在本次设计中弄了支撑钉对其定位，那么基准位移误差???0，由上所述，定位误差为：
?D???????0(5-1)
对于两加工孔之间距离尺寸1773.3?5mm没有定位误差，其误差只取决与以前的加工工序。
2.对刀误差?T
在被加工零件安装在夹具上面时，计算出机床上的工件相对于刀具的位置，叫作对刀。在对刀过程中由于对刀或者导向元件的位置不准所产生的误差叫作对刀误差。在本次的设计中，夹具体上面使用了限位螺钉，确保在钻孔的时候位置能够精确，故而对刀误差很小忽略不计。
3.夹具安装误差?A
在机床上面有许多的零件安装，夹具体在机床上的安装理论与实际将会产生误差，是由于安装的标准达不到，而这种误差叫作安装误差。在本次毕业设计上面夹具体的安装为地面，所以就不会有安装误差。 4.夹具误差?J
机床的组成由许多的部件组成。在组装机床的时候，上面的许多装置在组合的时候会产生精度方面的误差例如定位元件、分度装置等。在安装过程由于基准的位置原因造成的误差。
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同时在组装完之后对被加工零件的对刀也会产生误差，这些误差叫作夹具误差。上述的几种误差主要在夹具与机床基准之间的误差以及被加工零件与刀具之间对刀的误差。上述的几种误差一起组成了夹具的误差?J。对于壁厚尺寸，钻头靠限位螺钉定位，限位螺钉可以移动，即使由于工件的表面存在误差造成壁厚尺寸的系统误差，也可以调动限位螺钉或减小限位螺钉的顶头直径去避免，所以?J?0。 5.加工方法误差?G
由上述的几种误差对被加工零件的精确度又有很大的影响，使工件在其影响下会与理论上工件的形状及尺寸发生改变，使工件发生变形等等。上述影响被加工零件的几种误差全部都可以叫作加工方法误差。由于加工误差的形象是有许多方面的共同作用下，使其不易计算，所以在计算上述的误差的时候通常根据实际的经验对误差进行估算工件公差?K的1/3.在计算的时候令
?G??K3(5-2)
那么它的尺寸就是37?0.1mm，
?G??K3=0.2/3
=0.067mm
6.确证加工精度的条件
对加工误差的计算，就需要对上述的几种误差的值必须要明确。在计算被加工零件加工的时候，其加工误差??应该是所有误差的和。上面叙述的几种误差相互之间没有形象所以需要运用概率法叠加。在此的基础上可以得到确证工件加工精度的前提为
???222?2D??2T??A??J??G??K (5-3)
也就是说所有影响被加工零件的总加工误差??要比被加工零件的加工尺寸?K小。
而为了其他方面因素考虑，如寿命、劳动度及经济等等，应在计算被加工零件的加工精度时候，要空出相对的精度储备量JC。所以需要将上面得到的公式变成
????K?JC
或JC??K????0(5-4)
当JC?0时，机床上面的夹具还能够达到被加工零件的标准。而JC数值的大小还标线
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了使用时间的多少以及夹具总图上面各个公差值?J的结果是否准确。
7.钻孔的加工精度 孔的加工精度如表5.1。
表5.1 加工精度
误差名称 37±0.1mm ?D 0 0 0 0 0.067 mm 0.067 mm 0.133 mm ?T ?A ?J ?G ?? JC 根据上表中的各个数据可以得出一个结论，此次设计的夹具能够达到被加工零件的各个精度要求，同时在满足了前面的条件下还具有相对的精度储备。
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结 论
经过几个月的努力，终于完成了本次钻床夹具的设计，实现了对零件进行准确的安装、定位、夹紧,保证了在工件两端钻两个孔，且能够使钻孔的位置精确。在本次设计过程中定位方案和夹紧装置是两个重点。
根据该零件加工工序图，定位装置采用本设计中的一面两销，加上限位螺钉实现对零件的定位，保证了工序基准和定位基准重合且能够使基准位移误差为零，实现对夹具体的高精度定位，同时也达到了被加工工件的各项条件。
在本次的毕业设计当中。钻洗车前轴的孔的时候，夹具体辅助钻头钻孔保证了孔的精度不发生改变，当钻头钻孔的时候会对被加工零件施加一个切削力。为了不让零件在力的作用下发生位移，所以需要产生一个与切削扭矩相反的力，而这个力就是夹紧装置对被加工零件施加的夹紧力。而在一系列的夹具装置例如：弹性夹头、斜锲夹紧机构、螺旋夹紧机构、、偏心夹紧机构、弹性薄壁夹盘、压板夹紧机构等等。在以上叙述的夹紧装置中进行了深度的计算和研究，确定使用的夹紧装置是铰链夹紧机构，这种装置是利用了杠杆的原理对被加工零件的夹紧和放松，以此完成了对被加工零件的定位和夹紧。
在设计夹具体的时候，根据现实的条件设计使用许多的标准件，从经济角度考虑这样的夹具会明显的减少成本，这样会使这套设计更加合理，更加具有实际经济价值；根据上述的情况本次课题的设计，在生产、经济、效率得到了极大的提高，而且站在用户立场上，从长远来看，在本次设计中分别设置垫块、可移动定位销、可转动滑台用以保证以后所加工工件的中心距，高度，所钻孔的倾斜度发生变化也可以使用，避免换一批工件就要重新设计夹具，为用户带来最大的利益。但是，可转动滑台的粗糙度以及其他工艺要求较高，会增加设计的难度和制造成本，在这方面有待于继续提高。
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致 谢
毕业季已经来临，在郑州科技学院学习了四年。而这四年里也留下了许多的回忆。从大一来时候的懵懂无知，到现在即将踏入社会。时间也是一步一步走过来的，这四年的青春就留在了校园。
在这次的毕业设计，将会是检讨我大学四年所学的知识，作为一个机械设计制造及其自动化本科的一名学生，而此次的设计也和专业相关《A2J-PK1121立式U钻专用机床夹具设计》毕业设计论文代做平台 《580毕业设计网》 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 www.bysj580.com QQ3449649974对机床夹具的设计。经过了为期几个月的努力和学习，查阅图书资料、指导老师的指导、同类夹具设计的借阅等等的帮助下完成了对夹具的设计。
在设计的过程中，因为课题是在大四快放假的时候就确定了，所以回家的日子里在脑海中对设计的计划进行了整理。首先去了学校的图书馆借阅了与机床夹具有关的图书资料，其次每周两次的与毕业设计指导老师苏华礼教授进行见面，苏教授为人很和蔼，对于知识的理解非常到位给予我极大的帮助。每次的见面都会对我们所提出的问题进行解答，并指导出错误地方还会提出下一步需要完成的任务。因为苏教授的指导使我对毕业设计一片茫然的情况下，仍然能够完成毕业设计。
在毕业设计中我出现了许多的问题，这是一项巨大的挑战。首先由于对自己知识的不了解，所以在选课题的时候，是随便选的。毕业设计的开始我是没有一丝的头绪，只能进入图书馆对夹具方面的资料进行翻阅。随着时间的流逝，慢慢的积累了许多有关机床夹具的知识。在苏教授的指导下，逐步完成了毕业设计。从课题选择、方案论证、文献综述、外文翻译、数据的选择、说明书的完成、中期调查表、装配图的绘制、说明书格式的修改等等。在整个毕业设计的过程中，我学到的不仅仅是毕业设计本身，还有很多毕业设计之外的东西，一种态度，既是对学术的态度，也是对人生的态度，尽自己所能，认真做好手边的事情。有些东西，最开始接触的时候，我们会觉得很陌生、很难，不知从何入手，这时，我们需要静下心来，仔细分析，将问题一点一点的解决，这是一个漫长的过程，也是一个学习的过程，期间会觉得茫然、困惑、不知所措，但是当我们坚持到最后，完成它的那一刻，我们会觉得很有成就感，那是一种对自己能力的肯定，对自己的认可。
在这次毕业设计中，我学习到了许多的知识。对于理论与实际的区别也得到了更高的理解。一步一步的将毕业设计完成，从中我学到了以前不曾接触的知识，一次次的弥补自
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