普天汽配公司设备安全操作规程
液压冲孔机操作规程
一、液压机起动前，必须检查电源开关，线路有无松动、损坏，油箱油面是否足够。 二、工作台上下除必须的工具、量具、加工件外，不得乱放其它杂物。
三、起动时按压“起动”按钮后，使油泵作空负荷运转，听其声音是否正常，如异常，立即停车检查。
四、油泵运转一分钟后无异常现象，在空负荷下使滑块上下空程往复二、三次，排除泵体内空气后方可使用。 五、负荷使用时，按预定压力调好调压手柄，确保工作压力正常可靠。 六、操作时缓慢用力，随时观察工件变化，以保证工件质量和人身安全。
氩弧焊机安全操作规程
一、工作前必须穿戴好劳动保护用品。手工氩弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。尽量减少高频电作用时间。 二、检查焊机电气联接及冷却水的联接状况是否完好，保证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。
三、打开焊机电源开关、试气开关，调节氩气流量为每分钟9-10升，然后关闭试气开关，焊接时氩气将由电磁阀自动控制。
四、向枪内装入修磨好的铈钨电极，根据工艺要求调节设置各旋钮开关。将焊枪对准工件，间隔2-3mm，开始施焊，焊接时注意调节电流大小及行走速度，注意焊接质量。
五、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的弧光伤害别人。
七、焊接完毕，及时将各旋钮复位，关闭氩气，放掉管路内残留气体，并切断电源、水门开关。 八、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备，保证空气流通。
九、定期对设备进行维护，检查，发现问题及时处理，并详细填写设备运转记录。
钻床安全操作规程
1. 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
空气压缩机操作规程2
一、开机前检查空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。 二、无异常按下开启开关，启动空气压缩机。
三、运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，不停机时要停机检查。 四、观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后再用。 五、观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。 六、空气滤清器要每周清洗一次。
七、运转中按动安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。
八、每日工作完毕后要打开本机储气罐排水阀排水，打开外储气罐排水阀排水。 九、观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。 十、保持设备卫生，无油污、无灰尘。
冲压机操作规程2
一、工作前必须检查离合器、刹车是否灵敏，离合器要在空位上开车2～3分钟，检查各部件是否运转正常。上冲模时，应检查各部位螺丝是否牢固可靠。
二、工作中如进行加油及调整时，必须停车进行。
三、冲小件时，不准用手直接拿活件，应用钳子和钩子并把脚移开脚踏开关，使滑块停留在死点上，方可向外取活件。
四、脚踏开关周围保持清洁，工作台上不准放工具和其他物品，以免工作中掉下来砸在脚踏开关上使冲床自动开动，而发生事故。
五、工作中必须穿戴好防护用品，戴好工作帽、手套、眼镜。 六、操作中其他人禁止靠近冲压工站立，与冲压工谈话。
试压机操作规程
一、工作中必须穿戴劳保防护用品，戴好工作帽、手套。 二、操作者在工作前必须检查电源开关，线路有无松动。
三、用抽水泵（空压机）往油箱内注水（气）时，应控制好出水（气）量、速度，以防止水涌出（气鼓）箱体。 四、打压过程中应掌握好控制开关，仔细观察压力表指数，不要盲目操作，以免造成事故。完毕后，应立即切断电源。
剪圆机操作规程
一、工作前必须穿戴好劳动保护用品。
二、工作前检查设备润滑是否良好，切刀是否变钝，否则应及时刃磨刀具。
三、开启设备后，应先让设备运转1－2分钟，检查设备运转是否正常，检查无误后再进行操作。 四、剪圆过程中，严禁剪切过厚、过重的板料，板料尺寸不能超过设备的允许尺寸。 五、剪圆过程中，应先校准尺寸（即对刀），对刀时严禁用手触摸切刀或伸入剪刀活动范围之内。 六、操作完毕后，应及时切断设备电源并清理废角料。
剪板机操作规程
一、使用剪板机时，先检查，后开机。先检查各部位螺丝是否松动、润滑是否正常，机台是否有杂物，开机后，
先运转2分钟，认定运转正常良好时，方可使用。
二、剪板机要有专人负责保管，其他人不准任意开动，如需要使用时，必须经过保管人许可，方可使用。 三、多人切料时，必须步调一致，统一指挥，必须将附近场地清理干净。以免绊倒伤人。
四、在机床运转中，不准变速，工件要放正卡紧，按料的材质和质量决定进刀量的大小；对尺时，必须停车停电进行，在任何时间绝不准将手或其他部件伸入剪刀活动范围之内。
五、一台剪板机严禁俩人同时切料。机台上严禁放工具和杂物，以免掉下砸在脚踏开关上，自动开车伤人。 六、剪切完毕后，必须将剪切的成料摆放整齐，将边角废料清扫干净。关掉剪板机电源。
手工焊安全操作规程 2
1 电焊机（气保焊机、氩弧焊机）是特殊安全设备，操作员必须培训合格，持证上岗。 2 操作前必须进行设备点检，确认设备完好才能开机工作。
3 操作前，先检查安全接地是否可靠，气源、电压、电流表指示是否正确。
4 操作前，检查和清理操作场地，确保无易燃物（如油抹布、废弃油手套、油漆、香焦水等）。 5 操作前，检查操作专场，确保遮光装置完好、到位，吸尘装置是运作正常。 6 操作时一定要穿戴焊工服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。 7 操作时注意搭铁线连接，必须可靠良好。
8 操作者必须精心操作，按工艺要求设置电压、电流等参数。
9 操作中发现设备异常或故障应立即停机，保护好现场，然后报修。 10 必须关闭焊机电源后，才可进行焊枪清理或搬动焊机。 11 工作完毕，确认切断电源后，才能进行清扫、保养。 12 电焊机是Ⅰ类电器，必须符合绝缘要求才可使用。
焊接专机安全操作规程
一、 焊接专机是生产的重点设备，操作员必须培训合格，持证上岗。 二 、操作前必须进行设备点检，确认设备完好才能开机工作。
三 、操作前，先检查电压、气压、指示灯显示是否正常，夹具是否正确，工件安装是否到位。 四 、操作前，检查和清理操作场地，确保无易燃物（如油抹布、废弃油手套、油漆、香焦水等）。 五 、操作前，检查操作专场，确保遮光装置完好、到位，吸尘装置是运作正常。 六 、操作时一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防护眼镜。 七 、操作者必须精心操作，防止发生碰撞事故。
八 、操作中发现设备异常或故障应立即停机，保护好现场，然后报修。 九 、必须在机器关闭电源后，才进入专机运动区域调整或修理。 十 、严禁在机床工作时进行调整、清理及抹擦等工作。
十一、 工作完毕，切断电源，确认设备已停下，才能进行清扫、保养。
点焊机安全操作规程
一，工作前必须清除油渍和污物，否则将严重降低电极的使用期限，影响焊接质量。
二，焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。 四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。 五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节（冬季小些，夏季大些）。
七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。
八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。 九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。 十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。
十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。
十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。
十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。
十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。
十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。
缝焊机安全操作规程
1、保持焊机清洁，对电气部分要保持干燥。
2、观察冷却水流通状况，检查电路各部位的接触和绝缘状况。
3、缝焊机应在旋转导电部分定期加特制润滑脂，检查活动部分的间隙。 4、观察电极及电极握杆之间的配合是否正确，有无漏水。
5、定期排放压缩空气系统中的水分，检查电磁气阀的工作是否可靠。 6、检查水路和气路管道是否堵塞。
7、检查电气接触处是否松动，控制设备中各个旋钮是否打滑，元件是否脱焊或损坏。 8、焊接时，两人要相互配合，动作协调一致，同时工件摆放一定要稳固，防止倾倒伤人。 9、焊接时要轻拿轻放，确保产品的成品率。
10、工作结束后，应切断电源。整理好设备工作，清扫工作场地，保持环境清洁。
拉深液压机安全操作规程
1. 不了解本机器结构性能或操作程序者不得开动机器； 2. 机器在工作过程中不得进行检修和调整磨具；
3. 当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象(如动作不可靠、噪音大、振动等)应立即停车，分析原因，排除故障，机器不得带病工作。
4. 不许超载或超过规定最大载荷偏心距使用。
5. 严禁超过滑快最大行程一行，模具闭和高度不得小于320㎜。 6. 电气设备接地必须牢固可靠。 7. 按规定使用和更换工作油液。
8. 立柱表面、活塞外露表面应经常喷注机油，每次工作前应先喷一次。 9. 每半年检查校正一次压力表。
10. 机器较长时期停用，各加工面应擦干净并涂以防锈油。
11. 每次使用后，应做好机器的清洁和保养工作，填写好工作运行记录
仓库保管员安全操作规程3
1、大小物体分类摆放，平稳整齐，高度适当，精密仪器单独妥善保管。
2、仓库内道路畅通无阻，无污物，搬运物件拿牢放稳，相互配合，严禁烟火。
3、货架物件与屋顶墙壁灯和屋柱货垛之间不得少于50厘米，堆放不准超高，通风良好。 4、采用机械搬运应遵守机械搬运操作规程。
5、氢、氧气库门前应挂有“严禁烟火”及“严禁油脂烟火”字样的危险警告标志牌。
6、氧气库房不得存放油脂和棉纱，身上沾有油污人员，禁止进入氧气库，充了气的气瓶储存时应符合下列要求：
a．放置整齐，并留有适当宽度的通道。
b．直立放置，并设有栏杆或支架固定，以防止跌倒，不能立放的气瓶可以卧放，但必须使之固定防止滚动，头部朝向一方，堆放高度不应超过五层。 c．安全帽必须配置齐全。 d．远离热源，防止曝晒。
7、废品库库房保持通风良好，严禁烟火，消防器材放在明显位置，懂得灭火知识。 8、在收发搬运过程中，要拿稳放妥，勿使物件落下伤人。
9、各种物品堆放平稳牢固，整齐有序，便于取放，库区内保持道路畅通。
10、工作人员熟悉废旧物品存放，保管处理知识，经常保持库内外环境整洁卫生。 车床安全操作规程 （1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 （7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 需作标识牌明细 名称 燃油箱（一）车间 燃油箱（二）车间 喷涂车间 燃油箱附件车间 严禁烟火 升降笼下严禁站人 规格 40cmX60cm 40cmX60cm 40cmX60cm 40cmX60cm 40cmX50cm 40cmX50cm 数量 1 1 1 1 4 1