气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
l2?2~4mm，扩通孔长度l?37,l1?3,l2?3，见《机械加工工艺师手册》
[10]
表28-42，
Tj?l?l1?l2f?n?431000?0.1?0.43min.
4. 工步四 精铰至?18H9 （1） 切削深度ap?0.06mm。
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下d?18mm,L?182mm,l?56mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-136，查得进给量f?0.2~0.4mm/r，取
f?0.2mm/r，因为此工步为精铰，查得vc?6~10m/min[2]
[2]
，取vc?6m/min，根据以上
[10]
数据计算主轴转速n?80?3.14?1810006?10003.14?18?106.2r/min，查《机械加工工艺师手册》表10-2，
查TX617卧式镗床主轴转速表，取n?80r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度
vc??4.5m/min。
[3]
（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj?l?l1?l2f?n，l1?D?d12cot???(1~2)，
[10]
l2?2~4mm，扩通孔长度l?37,l1?4,l2?3，见《机械加工工艺师手册》
表28-42，
Tj?l?l1?l2f?n?4480?0.1?5.5min.
工序Ⅹ 钻→扩→粗铰→精铰?16的孔 1. 工步一 钻?15的通孔 （1） 切削深度ap?15mm。
（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d?15mm,l?169mm,l1?114mm，查表《机械制造技术基础课程设计指南》表5-134，查得，f?0.08~0.16mm/r，取
f?0.1mm/r[2]
，查得vc?50~70m/min，vc?60m/min，根据以上数据计算主轴转速
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气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
n?60?10003.14?15?1273r/min，查《机械加工工艺师手册》
[10]
表10-2，查TX617卧式镗床
?47m/min[2]
主轴转速表，取n?1000r/min，再计算实际切削速度vc?1000?3.14?151000。
（3） 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，查得钻削机动时间计算公式，Tj?l?l1?l2f?n，l1?D2cot???(1~2)，l2[10]
=（1~4），钻孔
深度l?16mm，l1?3，l2?4，见《机械加工工艺师手册》
Tj?l?l1?l2f?n?231360?0.1?0.17min.
表28-42，所以
2. 工步二 扩孔至?15.85 （1） 切削深度ap?0.85mm。
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-87，确定扩孔钻为YG8硬质合金直柄麻花钻，选d??17.75mm,l?178mm,l1?120mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-128，查得f?0.9~1.1mm/r，取f?0.9mm/r，再查《机械加工工艺师手册》转速，n?52?10003.14?15.85[10]
[2]
[2]
表28-33，确定vc?52m/min，根据以上数据计算主轴，查《机械加工工艺师手册》
[10]
?1051r/min表10-2，查TX617
卧式镗床主轴转速表，取n?1000r/min，再计算实际切削速度
vc?1000?3.14?15.851000?49m/min。
[3]
（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj?l?l1?l2f?n，l1?D?d12cot???(1~2)，
l2?2~4mm，扩通孔长度l?16,l1?4,l2?3，见《机械加工工艺师手册》表
28-42，
Tj?l?l1?l2f?n?231000?0.1?0.23min.
3. 工步三 粗铰至?15.95 （1） 切削深度ap?0.1mm。
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气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下d??16mm,L?170mm,l?52mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-136，查得进给量f?0.2~0.4mm/r，取
f?0.2mm/r，因为此工步为粗铰，查得vc?60~80m/min[2]
[2]
，取vc?60m/min，根据以
[10]
上数据计算主轴转速n?1000?3.14?16100060?10003.14?16?1194r/min，查《机械加工工艺师手册》表10-2，
查TX617卧式镗床主轴转速表，取n?1000r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度vc??50m/min。
[3]
（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj?l2?2~4mm，扩通孔长度l?16,l1?3,l2?3l?l1?l2f?n，l1?D?d12cot???(1~2)，
[10]
，见《机械加工工艺师手册》表28-42，
Tj?l?l1?l2f?n?221000?0.1?0.22min.
4. 工步四 精铰至?18H9 （1） 切削深度ap?0.05mm。
（2） 进给量和切削速度的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-93，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下d?16mm,L?195mm,l?60mm，查《机械制造技术基础课程设计指南》表5-136，查得进给量f?0.2~0.4mm/r，取
f?0.2mm/r，因为此工步为精铰，查得vc?6~10m/min[2]
[2]
，取vc?6m/min，根据以上
[10]
数据计算主轴转速n?125?3.14?1610006?10003.14?16?119.2r/min，查《机械加工工艺师手册》表10-2，
查TX617卧式镗床主轴转速表，取n?125r/min，再根据主轴转速计算实际的切削速度
vc??6.28m/min。
[2]
（3） 基本时间的确定 查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式：Tj?l?l1?l2f?n，l1?D?d12cot???(1~2)，
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气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
l2?2~4mm，扩通孔长度l?16,l1?4,l2?3，见《机械加工工艺师手册》
[10]
表28-42，
Tj?l?l1?l2f?n?13125?0.1?1.04min.
工序Ⅺ 钻?3偏100内孔 （1） 切削深度ap?3mm
（2） 进给量和切削速度的确定 根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头：d?3mm,l?61mm,l1?33mm，查表《机械制造技术基础课程设计指南》表5-134，查得，f?0.04~0.08mm/r，取
f?0.05mm/rn?40?10003.14?3[2]
，查得vc?40~60m/min，vc?40m/min，根据以上数据计算主轴转速
Z525立式钻床主轴转速表，取n?1360r/min，再计算实
。
[2]
?4246r/min，查1360?3.14?31000际切削速度vc??12.8m/min（3） 基本时间的确定 首先查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-26，查得钻削机动时间计算公式，Tj?l?l1?l2f?n，l1?D2cot???(1~2)，l2[10]
=（1~4），钻孔
深度l?39mm，l1?3，l2?4，见《机械加工工艺师手册》
Tj?l?l1?l2f?n?461360?0.1?0.33min.
表28-42，所以
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气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
3 气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
?0.027经过分析并与指导老师协商，决定设计第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工?180通孔和
?160?0.11通孔专用夹具，本夹具将用于TX217卧式钻床，刀具为直柄麻花钻，扩钻，机用
铰刀。
3.1 确定夹具的结构方案 3.1.1确定定位方案，选择定位元件
根据我们所选择的工序来详细观察零件图，根据图中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，来确定夹具的结构方案。
图3.1 气门摇臂轴支座主要形位尺寸
本两道工序可以在同一夹具上加工完成，如图，工序加工要求保证的位置精度主要是两加工孔中心距尺寸（56±0.05）mm及平行度公差0.05mm，还有?18孔与底面尺寸（24±0.03）mm以及?16孔与底面尺寸（49±0.05）mm。根据基准重合原则，应选择?11孔和地面为主要定位基准，即工序简图中所规定的定位基准是恰当的。定位元件选择一个长定心轴，定心轴与定位孔的配合尺寸为?11H7g6?0.0180.006（定位孔?110，定心轴?11?，?0.017）
定心轴下端与夹具体底板上孔的配合尺寸为?10?0.030H7r6?0.018（底板孔?100，定心轴底端
?10?0.019），定心轴上端部分为螺杆，用六角螺母加紧。对于工序尺寸（56±0.05）mm而
言，定位基准与工序基准重合误差?jb?0，由于定位副制造误差引起的定位误差
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