线共用，保证生产同时降低投资；
(3)设备与设备、管线与管线尽量互为备用，确保工艺流程操作方便、调度灵活且降低投资；
(4)汽车装油设置单泵单鹤管，避免了油品相互混油，保证产品质量； (5)公路出库采用流量计直接贸易交接，火车进出可采用罐检与车检相结合的方式贸易交接。
4.4主要工艺设备选型 4.4.1油泵、鹤管的选用
本工程采用的油泵、鹤管技术参数及数量分别见表4-4、表4-5。
表 4-4 油泵数量及参数一览表
流 量 序 号 1 2 设备型号 （m/h） 150YG200B 150GY150 155 200 3扬 程 （m） 185 200 功 率 （kW） 132 160 数 量 （台） 10 8 输送 介质 汽、柴油 汽、柴油 表4-5 鹤管、软管规格及数量一览表（原有装置）
序 号 1 2 3 设备名称 卸油鹤管 发油鹤管 成品油扫仓软管 型号 AL1403 80QG1403 数 量 15套 12套 2套 输送介质 汽、柴油 汽、柴油 4.4.2储罐附件的选用
按照《石油库设计规范》和《石油化工储运系统罐区设计规范》设置各储罐的量油孔、人孔、排污孔、放水管、呼吸阀（通气管）、透光孔等附件。
汽油、柴油储罐为内浮顶结构，为1.7×104m3罐型，均设量油孔1个、
人孔2个、排污孔2个（DN100）、下部采样器1个。
4.4.3管材和管件的选用
(1)管材
本工程工艺管道，DN≥300mm的管道，选用标准为《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1中螺旋缝埋弧焊接钢管，DN＜250mm的管道，选用标准为GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》。成品油工艺按设计压力1.6MPa选用。工艺套管选择GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》。
(2)管件
所有弯头均为无缝弯头，其材质为20#钢。所有对焊无缝管件的外径、端部壁厚须与本工程设备所用管子的外径、壁厚相一致，结构尺寸及技术要求按GB/T 12459-2005规定。除特殊标注外，DN＞25弯头用长半径无缝弯头（R＝1.5DN），≤DN25的管道弯头采用煨弯，弯曲半径最小为2DN。
(3)其它要求 1)法兰：
工艺管道法兰采用HG20593-2009《板式平焊钢制管法兰》PL/RF型，法兰材质为20#钢。
2)垫片：
除特殊说明外（振动部位、高温、强腐蚀要求等工况下应采用内外缠绕型金属垫片），均选用耐油石棉橡胶垫片。
3)螺栓、螺母、垫片：
螺栓、螺母、垫片由设备、管件法兰配套。螺栓采用双头螺柱，执行标准HG20613，材质为35#钢；螺母采用六角螺母，执行标准HG20613，材
质为30#钢。
4)阀门：
原则采用钢阀门，成品油储罐罐根阀采用Z543WFM-16C轻型手动平板闸阀，其他手动阀门采用明杆楔式单闸板闸阀（DN150以下选用手动闸阀Z41H-16C及Z41H-25，DN150以上选用带齿轮传动闸阀Z541H-16C及Z541H-25），主要工艺阀门配相应的电动执行机构。在需快速开场合的阀门选用球阀Q41F-16C及Q41F-25。在储罐进出口管线设置泄压阀作为防膨胀措施，下装鹤管设置梭式泄压阀作为防膨胀措施。
5)压力表接头、温度计接头：
压力表接头：均选用YZG12-5-ZG1/2\，配DN15 GMJ-11压力表专用阀。
温度计接头：可根据产品要求调整。
采购和订货：采购时应按设计开列的材料规格订货，并按照注明的相应标准验收，管道的化学成份，物理机械性能和供货状态等符合现行国标、行业标准及有关技术条件，不应随便降低要求，材料代用时及时与设计部门联系。
工艺安装所需的各种设备、管材及管件等运到现场时，必须按相关国家现行标准的规定进行检查和验收，并认真履行验收手续，各种器材的验收项目必须有制造厂的质量证明书及有关技术资料。
4.4.4 设备及管线防腐
(1)设计规范：
1)《钢质储罐液体环氧化涂料内防腐层技术标准》SY/T0319-2012。
2)《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011。 3)《地上石油储罐阴级保护》API RP 651。 4)《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009。
5)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2003。 (2)设备及管线防腐：
根据地质勘探报告：场地土对混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性；对外露钢筋有微腐蚀性。
1)成品油储罐防腐
成品油油罐内防腐采用STIC-9083导静电环氧重防腐涂料，漆干膜厚度300微米，防腐范围：罐底板及罐壁1.5m以下。罐外壁防腐采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆的防腐方式，底板外部采用网状混合金属氧化物阳极外加电流阴极保护。
2)管道防腐
① 表面处理：钢材表面清除油污，所有表面均进行喷砂除锈处理，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的Sa2.5级，难以施工的外表面可采用手工或动力工具除锈，除锈质量达到St3.0级。钢表面处理合格后，必须在返锈前涂上底漆（定型胶）。
② 埋地管线：采用无溶剂环氧煤沥青冷缠带防腐。防腐做法见《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）。采用煤沥青冷缠带防腐涂胶前钢管表面必须干燥，刷一层底漆（定型胶）立即缠基带（搭接宽度20mm～25mm），缠带后（总厚度≥600μm）并在冷缠带上再涂刷一层面漆（定型胶）。管径＜DN250的冷缠带带宽为125mm，管径≥DN250的冷缠
带带宽为250mm。具体要求及作法严格按产品说明书进行施工。埋地管线外防腐层质量检验参照执行《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447的有关规定。
底漆（定型胶）→基带→面漆（定型胶）。总厚度≥600μm。 ③ 地上管线：管线采用环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋氯化橡胶面漆。防腐施工应严格按厂家施工工艺说明书的要求进行，并取得厂家现场技术指导，以确保施工质量，使防腐达到技术要求。不保温管线具体结构见表4-6。
表4-6 地上管线外防腐涂层结构
涂料名称 底层 中间层 面层 环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 氯化橡胶面漆 合 计 干膜厚度（μm） 70 90 90 250 道数 1 2 2 5 4.4.5油气回收设施
按照国家环保局的要求，汽油装卸要设油气回收装置。在该项目扩建前xxxxxx油库未设油气回收装置，不仅造成资源浪费、环境污染同时还增加发生危险的可能性，该扩建油库年销售量为40万m3，投资回收期约为5.18年，项目经济效益良好，建议本次工程油气回收装置一次建成，油气均通过油库油气回收装置进行回收。
油气回收装置的选择： 1）吸收法
吸收法一般只用于液体介质喷淋实现油气回收，吸收效率80％～90％。 此工艺方法回收效率低，气体排放浓度高（一般在50g/m3以上），当