课程设计 （SLP）
一、 企业数据分析阶段
1、 产品分析
分析产构成，详细列出工厂主要产品零部件明细表 产品和产量 零件号 3522593 3529759 3531759 3530350 3595243 4037617
产量400，000 360，000 240，000 320，000 480，000 200，000 （件） 2.绘制各生产车间、仓储部门之间的物料流程图。
原材料 原材料 原材料 1 1 1 1.23 7.09 2 1.22 3 8.3 4 6.95 5.84 5 6.95 6 12.67 3.08 8 2.83 成 0.25 2.64
二、工厂布置设计阶段
1.产品分析、P-Q分析、确定生产类型
P-Q分析的结果不仅是确定生产方式和布置形式的基础，也是划分作业单位的基础。企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的总体布局及生产设备的布置形式。产品品种的多少、产量的高低直接决定了设备布置的形式，直观反映了产品——产量与设备布置形式的关系。因此，只有对产品——产量关系进行深入分析，才能产生恰当的设备布置形式。
P-Q分析一般分为两个步骤：（1）将各种产品、材料或有关生产项目分组归类；（2）统计或计算每一组或类的产品的数量。
在产品——产量分析过程中，将个产品按数量递减的顺序排列P—Q 曲线，图中M区的产品数量大，品种少，适宜采用大量生产方式，J区产品的产品数量少，品种多，属于单件小批生产类型，而介于M区与J区之间的产品生产类型为成批成产。
涡轮增压器的P-Q分析图如下所示： M 数量Q J 产品（项目或品种）P P—Q分析图
该涡轮增压器产品品种为6种，产量为20-48万件之间。 属于产品品种很少，适宜大批量生产方式，加工机床按产品的原则布置，宜采用流水线的组织形式，为图中M区。
2．生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。
一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。当物料移动式工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作。
在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况。此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。另外，杜宇某些规模较小的工厂，不论产量如何，只要产品比较单一，都可以用工艺过程图进行物流分析。因为该厂产品种类很少，且生产流程单一，所以在此采用绘制产品工艺过程图的方法来反映物流途径。
作业单位物流量分布表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
起点 材料仓库 材料仓库 材料仓库 蜡模作业组 制壳作业组 脱蜡 模壳库 熔炼作业组 清理 清理 检验 检验 终点 蜡模作业组 壳作业组 熔炼作业组 制壳作业组 脱蜡 模壳库 熔炼作业组 清理 材料仓库 检验 材料仓库 成品库 物流量（吨） 1.23 7.09 5.84 1.22 8.3 6.95 6.95 12.66 2.64 3.08 0.25 2.83
工序材料蜡模制壳脱蜡模壳库熔炼清理检验 成品库材料压模型压烧口工序内容组树 制壳脱蜡 熔炼振壳喷砂切割打磨FP探伤X-RAY终检成品3. 进行物流分析，得到物流从至表。
物流分析：产品制造费用的20%～50%是用作物料搬运的，而物料搬运工作量直接与工厂布置情况有关，有效的布置大约能减少搬运费用的30%左右。工厂布置的优劣不仅直接影响着整个生产系统的运转，而且通过对物料搬运成本的影响，成为决定产品生产成本高低的关键因素之一。也就是说，在满足生产工艺流程的前提下，减少物料搬运工作量是工厂布置设计中最为重要的目标之一。因此