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厚度最下面为500，1/3处为370，2/3处是240，砌筑砂浆用50#水泥砂浆，砌筑前砖必须提前浇水湿润，且砖跟土方之间的缝隙用砂浆填满（＜5cm），确保砖护壁质量。
因本工程西北角地表水渗漏较严重，在开挖过程中，很容易引起塌方，故在基坑开挖后，随即进行护壁，在A轴线1～9轴部位采用砼立柱进行浇筑，内配Φ18钢筋，间距为3米，在其2/3h处浇置砼圈梁，在立柱之间再进行砖护壁砌筑，其具体做法见图，在L轴线上6～11轴处，因L轴距东边的住宅较近，为了确保已建建筑物的安全，故在此部位进行灌注柱护壁，灌注柱浇好后，在柱中间随即进行砖护壁砌筑，砖墙的接头缝不需太密实，以便水的渗透。
此外，墙体内必须有拉结筋与柱筋相连，下层柱浇筑砼垫层，四周滞留水流入坑内，有组织流入基坑内的集水井。
三、在开挖过程中，因北边和东南角靠围墙较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。
第五节 基坑排水
在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置排水沟和集水井，明沟的深度必须低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的数量为14个，排水时，采用电动潜水泵随时将地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管网，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。
对于基坑挖到设计标高后，应立即按照施工方案进行排水沟和集水井的开挖和砌筑，其具体位置和尺寸详见《砖护壁图及其平面图》。
对于承台内、电梯井以及水池等处，必须在基坑的一侧设置一个集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同样是用砖进行砌筑，下面回一些砾石，以防砂土堵塞水泵而影响排水，对于基础梁板，在浇筑垫层时，可将基槽中间提高1cm左右，将其水流向基础承台的集水井。
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第六节 验桩及桩头处理
工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。
桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。
垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。
第七节 钢筋工程
1. 施工准备
1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。
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2. 钢筋加工
1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此±0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行，利用夜间运往工地备用，±0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。
2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。
3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
3. 钢筋接头
1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。
2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。
3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。
4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
4. 钢筋绑扎
1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。
2、底板钢筋
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1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序：
2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。
3）加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。
3、墙柱钢筋、楼板钢筋
1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。
2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。
3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；
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a、主梁钢筋在次梁钢筋下； b、墙纵筋在横筋内侧；
c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧； d、板筋在次梁筋之上；
e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；
5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。
5. 钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。
①基础钢筋及接地预埋； ②主体中间验收； ③防水构件； ④屋面工程。
第八节 模板工程
1. 模板施工注意事项
1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。
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