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6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。
7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是砂浆、混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。
8、积极推广应用新技术、新材料、新工艺。
9、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。
10、加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、沉降观测、垂直度、高强混凝土、预留预埋、电梯井壁、屋面工程等，确保工程结构质量。
质量组织体系：
第五节 安全生产保证措施
根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部JGK59-88安全检查评分标准和江苏省有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。
1、建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。
2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。 3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。
4、坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。
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5、严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。
6、注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。
7、特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。
8、针对现场场地情况和高层施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。
9、设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。
10、组织全体干部、职工经常进行社会治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。
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第七章 主要结构部位施工方案及其验算
第一节 地下室降水、排水施工方案
一、基坑降水
由于本工程在西北角地表水渗透较严重，为了保护其基础顺利施工，故考虑在其部位设置集水坑，四周沿基坑周边留置排水沟，将其水引至集水坑，另外每个承台及其中简区均留设集水井，通过潜水泵抽取地下水以达到降底地下水位的目的，基坑降水坑设置具体布置300×300×500，通过潜水泵抽取地下水以达到降低地下水位的目的，基坑降水井设置具体布置详见第三章。
二、连续不断地抽水。
三、确定停止抽水时间，考虑地下水压力和自身的重力达平衡时方停止降水，本工程考虑抽水至地下结构施工完毕后停止降水。
第二节 后浇带施工方案
因本工程地质一半是粉砂土，一半是岩石，为了防止地基不均沉降引起的危害，故在5～6轴之间部位设置后浇带。
设置地下室后浇带施工方案如下：
本工程根据其结构特点，后浇带的设置位置详见附图《后浇带留设示意图》，首先，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的土体必须向下开挖100（垫层下面），其宽度为2.5m，具体做法先在开挖的坑底做10mm厚素砼垫层，在其垫层上做二毡三油乳化沥青玻璃布防水层，在底板后浇带的中部增设止水带，对于地下室外墙的外侧加设二毡三油并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙，紧贴墙外侧砌筑，宽度为2.4米。其具体做法见附图《后浇带施工图》。
后浇带的保护措施：
1、为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素砼。
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2、为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖砼盖板。
3、在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。
后浇带待主楼建成完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的砼层进行凿除，并用高压水冲洗干净，进行基础底板钢筋焊接，采用比设计强度高一级（即C40微膨胀砼）的无收缩砼浇捣，并振实加强养护，具体要求详见砼工程施工方案。
第三节 地下室外墙抗渗施工方案
地下室外墙抗渗施工是本工程施工的一项重要环节，处理不好将会导致不良的后果，故在地下室施工时应对地下室外墙进行抗渗处理，具体处理措施如下：
1、在地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板，具体位置详见附图《施工缝留设示意图》及附图《外墙及水池砼防渗抗漏示意图》。
2、外墙设计厚度400并采用C35S8抗渗自防水混凝土。
3、水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用50厚和原混凝土同标号的砂浆浇筑，然后振捣密实。
4、特殊部位如：梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。
5、墙外侧浇筑完毕后，在其上粉20厚1:2.5的水泥砂浆，然后在其上做聚胺脂涂膜防水层，外用120厚实心砖保护层进行砌筑。
6.所有的对拉螺杆必须要止水环，且钢筋端部必须留倒梯形的木塞，浇筑完毕后，凿除小木块，割除钢筋，用防水砂浆进行补平。
第四节 商品混凝土施工方案
1. 混凝土的强度控制
混凝土强度控制是一项严密的技术、质量控制过程。由于诸多变异的影响将会导致混凝土质量不稳定，因此我们必须动用数学方法和动态控制法，直观地实际地
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对高强混凝土质量进行全面监测和控制。使混凝土标准抗压强度值在动态图上呈正态分布。
每一点的上升与下降均会引起监控技术人员的重视，从而分析、评价、找出问题，立即加以解决。
2. 混凝土的养护
混凝土的养护可分为温差控制、早期养护和常规养护三个阶段。
温差控制即根据不同使用性质和不同截面构件采取相应的温差控制措施，如冷却循环水管、温度钢筋和表面覆盖、蓄水养护法，降低混凝土中心温度和表面温度差。混凝土温差必须控制在20℃以下。
混凝土早期养护指在最适当的时间拆除外侧模后，进行覆盖养护浇水全湿养护，防止风吹、日晒及昼夜自然温差，全湿养护时间不少于14天。
混凝土常规养护指常温条件下，全湿养护14天以后仍需养护21天。
3. 混凝土拆模时间的控制
由于混凝土综合应力变化受到钢筋的内约束和模板的外约束，所以不宜过早地拆除侧模板，一旦混凝土内部温度下降，混凝土将会发生收缩，因此待混凝土降温趋于平衡，此时为拆模的最佳时间，一般在36～48小时，本工程柱、梁侧模板的拆模时间不得少于40小时。侧向模板的拆除一是保证模板的流水周转快，二是保证混凝土早期养护。
4. 混凝土配合比监测
高效砼配合比经过严格的计算和试配得出，为了在施工中得到可靠的技术数据，以便进行动态质量控制，对砂、石含泥量、含水率和单位立方用水量以及外加剂的品种、掺量等都有特殊的要求。为此，我们必须实施专门的严密监控、协调、记录、
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