七、竞赛环境
1.理论竞赛环境：赛场需要310台计算机终端，组成局域网络，并留有考试服务器端口。
2.实操竞赛环境：各分赛项竞赛地点分别设置在承办学校各汽车专业教学实训楼，各项目工位情况如下：
大项 分项 8 8 工位数量 1 1 备用工位 工位规格 8m×5m 8m×5m 定期维定期维护 护和车轮定位 车轮定位 发动机曲柄连汽车维杆机构的检修基本查、组装和拆技能 解 汽车故障诊断 12 车身电子测量车身修复 （钣金） 和校正 板件更换 4 4 1 0 0 0 0 8m×5m 10m×6m 2m×3.5m 2m×2.5m 6m×3m 10m×4m0 （喷房尺寸） 8 第1天5 第2天10 0 1 1m×1.5m 8m×5m 8 1 4m×5m 受损门板修复 4 损伤区处理/面漆前处理 车身涂装 （涂漆） 喷中涂底漆/双工序面漆喷8 涂 调色 汽车空调维修 —— 8 3.其他区域：在指定场地，设观摩区、展示区、点录区、休息区、统计室、仲裁室等区域。
八、技术规范
1. 汽车维护和车轮定位：
1）汽车维护：按国家标准《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T 18344），结合车辆（5000—10000）公里维护规程进行实操考核。
2）车轮定位：遵照设备操作手册、比赛车型维修手册的相关要求和作业项目表流程进行实操考核。
2. 汽车维修基本技能：根据比赛车型维修手册、设备使用说明等进行实操。
3. 车身修复：以相关维修手册、人民交通出版社《车身修复》为实操参考。
4. 车身涂装：以相关维修手册、人民交通出版社《车身涂装》为实操参考。
5. 空调维修：以交通行业标准（JT/T744-2010）和比赛车型维修手册为实操参考。
九、技术平台
本次竞赛技术平台标准参考我国汽车维修行业相关标准确定。 1. 汽车维护和车轮定位：主要使用汽车维修通用工具、量具、仪器、仪表、工具车、汽车尾气分析仪；以及举升机、车轮定位仪、压缩空气源等固定设备。
2. 汽车维修基本技能：与汽车维护项目比较，增加发动机翻转架、电脑综合诊断仪等设备。
3. 车身修复项目：大梁校正仪、电子测量系统、电阻点焊机、气体保护焊机、切割机、钣金快修组合工具等。
4. 车身涂装项目：主要使用喷枪、电子秤、干磨设备、压缩空气源、红外烤灯、油水分离器、调漆设备、喷房、烤房等。
5. 空调维修项目：汽车空调诊断仪、荧光检漏仪、电子式卤素检漏仪、制冷剂鉴别仪、制冷剂回收加注机、风速计、干湿计、双通道温度计、空调压力表组以及有关空调维修工具等。
详细内容见赛项技术方案（附件1-5）
十、评分标准 1.理论考核评分标准
理论部分满分100分，占总成绩20%，共80道题，40题判断题（每题1分）、30题单项选择题（每题1分）、10题多项选择题（每题3分，错选、多选、漏选均不得分）。
2.实操考核评分标准
实操考核部分满分100分，占总成绩80%，具体评分标准如下： 1）定期维护和车轮定位 A.定期维护（占实操分值50%）
项目 作业流程、工艺 分值比例 80% 评分标准 维护工艺路线合理，配合熟练、默契；作业项目齐全、规范、到位、准确； 设备、工具、量具的选择和使用正确、操作熟练； 符合安全操作规程；比赛过程遵守5S要求，5S规范 3% 零件、工具、量具不落地；工具、量具、设备及时清洁、归位；液体撒漏及时清洁等；遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。 工具、零件、车辆等无碰撞；车辆、零件无损安全环保 3% 坏，人员安全无工伤；尾气抽排及时；废弃物分类存放； 工单、记录单 项目 作业流程、工艺 7% 分值比例 83.5% 填写完整、清晰、正确。 评分标准 按照作业单规定完成定位作业、快速、规范、准确;流程合理、分工均等、不交叉、不碰撞、工序交换沟通清晰； 设备、工具使用 5S规范 10% 5% 正确操作使用设备、工量具； 符合安全操作规程，不出现安全隐患；遵守赛设备、工具使用 7% B.车轮定位（占实操分值50%） 场纪律，尊重赛场工作人员。 工单、记录单 1.5% 按照流程记录数据，数据正确无误。 2）汽车维修基本技能 A. 发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解（占实操分值50%） 项目 工艺作业流程 设备、工具操作 零部件检查 维修工单和记录表填写 安全和5S规范 项目 工艺作业流程 设备、工具操作 维修工单和记录表填写 安全和5S规范 分值比例 25% 20% 30% 评分标准 熟练地查阅维修资料,工艺步骤合理，方法正确； 正确使用工量具； 熟练地查阅维修资料、并根据测量结果进行分析作出零件好坏的判断； 按要求填写，记录值准确，维修方案合理； 符合安全操作规程；场地整洁，物品摆放有序。 评分标准 熟练地查阅维修资料,根据手册提供的诊断策略进行维修；工艺步骤合理，方法正确； 正确使用仪器设备和工量具； 按要求填写，记录值准确，维修方案合理； 符合安全操作规程；场地整洁，物品摆放有序。 15% 10% 分值比例 55% 20% 15% 10% B. 汽车故障诊断（占实操分值50%） 3）车身修复（钣金） A. 车身电子测量和校正（占实操分值30%） 项目 工艺流程及作业质量 设备操作 分值比例 70% 评分标准 测量点及测量探头选择正确，测量数据的准确性，校正数据的准确性，无过拉伸； 校正设备使用符合规范，测量设备使用符合规范； 符合安全操作规程；工、量具摆放整齐；遵守5S规范 10% 赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。 20% B. 板件更换（占实操分值40%） 项目 工艺流程及工件质量 设备操作 分值比例 70% 评分标准 切割尺寸符合要求，电阻点焊符合尺寸要求，塞焊符合尺寸要求，对接焊符合尺寸要求； 保护焊及电阻点焊焊接参数符合要求，各种工具使用符合规范； 符合安全操作规程；工、量具摆放整齐；遵守5S规范 10% 赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。 C. 受损门板修复（占实操分值30%） 项目 工艺流程及维修质量 分值比例 评分标准 维修区域板面不能高于原表面，不能低于原表70% 面1mm，板面不能出现孔洞，板面平整度符合规范； 20% 外形修复机焊接参数符合要求，整形工具及组合工具使用符合规范； 符合安全操作规程；工、量具摆放整齐；遵守5S规范 10% 赛场纪律，尊重赛场工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的整洁。 4）车身涂装（涂漆） A. 损伤区处理（占实操分值27%） 项目 安全防护 羽状边打磨 原子灰刮涂和打磨 电泳底漆的打磨 5S 项目 分值比例 10% 12% 评分标准 在各个环节佩戴合理的安全防护用品 使用砂纸型号正确，边缘平滑过渡 原子灰调配比例正确，混合均匀；刮涂时第一45% 遍薄刮，打磨时使用砂纸型号正确并打磨平整，无残留砂眼等缺陷 25% 8% 分值比例 打磨彻底，无磨穿现象 工具设备复位、区分不同垃圾的处理方式 评分标准 20% 设备操作 B. 喷中涂底漆（占实操分值9%）