④控制室内的电源线，应采用聚氯乙烯绝缘铜线。交流电源线采用三芯绝缘线，分别 为相线(即火线)、零线和地线(盘内配线除外)。电源线的截面积要符合下列要求： a．总供电箱至分供电箱的电源线截面积，不应小于2.5mm2； b．分供电箱至盘上仪表的电源线截面积，不应小于1.Omm2。； c．控制室供电箱至现场仪表的电源线截面积，不应小于1.5mm2。 ⑤供电系统接地线的截面积要符合下列要求： a．仪表盘内供电箱接地线截面积应不小于2．5mm2，回路级的仪表开关接地线截面积，
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应不小于1.0～1.5mm；
b．分供电箱的接地线截面积，应不小于6mm2。；
c．总供电箱及容量小于100A的直流稳压电源设备的接地线截面积，应不小于25mm2。 5.4对供电设备在使用前的检查
①整流器在使用前应检查其输出电压，电压值要符合安装使用说明书的规定。 ②稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值要符合安装使用说明书的规定。 ③不间断电源系统安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间和切换电压 值要符合设计规定。
④供电设备的带电部分与金属外壳问的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，其绝缘电阻值应不小于5MΩ。若安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。 ⑤供电系统送电前，系统内所有的开关，均应处在“断开’’的位置，并应检查熔断器的容量是否符合要求。在仪表工程安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示标识。 6、仪表供电系统图的内容 在仪表供电系统图中，用方框图表示出供电设备(例如不问断电源装置UPS、电源箱、总供电箱、分供电箱和供电箱等)之间的连接系统，标注出供电设备的位号、型号、输入与输出的电源种类、等级和容量以及输入的电源来源等，如图所示。
7、供电箱接线图的内容
在供电箱接线图中，表示了出总供电箱、分供电箱和供电箱的内部接线。标注其电源的来源、电压种类、电压等级和容量、各供电箱的位号和型号，各供电回路仪表的位号和型号以及容量等。在分配供电回路时，应留有一定的备用线路，电源总容量也应留有一定富裕量，以备临时供电之用，如图8所示。
2、仪表供气系统安装图
仪表的供气装置是由空气压缩站和供气管路传输系统两大部分组成的。仪表气源来自专用的压缩空气管网。气源系统包括气源总管、支干管和支管，根据HG／T 20510～2000标准规定，气源总管和支于管的安装，由管道专业根据自控专业提出的仪表供气条件进行设计和安装。采用气源分配器时，气源配管由管道专业敷设至气源分配器，仪表专业只负责由气源分配器至用气负荷(如气动变送器、控制阀和分析器等)之间气源支管的安装。
2．1对气源质量的要求
用于仪表的气源，对其质量要求较高，通常采用无油润滑压缩机供给。要求气源的露点、灰尘粒径及含量、油含量等，应符合国家标准GB／T 4830—1984的规定。 (1)露点 以露点限制气源中湿含量是工程中最普遍而适用的方法。仪表气源中只允许少量水蒸气存在，这些水蒸气一旦低温冷凝(即结露)，会使管道和仪表生锈，降低仪表工作的可靠性。严重时，还会危及控制系统。因此，对仪表气源中湿含量的控制，应以不结露为原则。
结露温度极限要求，应根据气源系统工作环境极端最低温度而定。在HG／T 20510一2000《仪表供气设计规定》中，把露点极限值定为比环境温度低10C。也就是说，净化后的干气露点应比环境温度的下限值低10℃。
(2)含尘粒径按国家标准要求不大于3μm，其含尘量应小于lmg／m3。
(3)油含量 油分在仪表气源中的存在对仪表的正常运行影响是很严重的。所以对油含量通常控制质量分数在8×10叫以下。要减少气源中的油分含量，应选用无油润滑空压机。
2.2仪表供气相关规定
《中华人民共和国行业标准·仪表供气设计规定》(HG／T 20510一2000)中提出了有关设计规定，现就主要内容作简要介绍。 1）气源装置容量
气源装置设计容量即产气量，应满足用气仪表负荷的需要。对于工艺管道和设备的吹扫、充压、置换用气为非仪表用气负荷，不应由此供气。
仪表总耗气量大小，决定气源装置的设计容量。仪表总耗气量计算，一般采用汇总方式计算。也可以采用多种简便的方法，估算仪表耗气总量，即：按控制阀数汇总，每台控制阀耗气量为1～2m3／h；控制室用气动仪表每台耗气量为0．5～1m3／h；现场每台气动仪表耗气量为1．Om3／h；正压通风防爆柜每小时换气次数大于6次。 3.现场仪表供气方式
现场仪表供气方式分为单线式、支干式和环形供气三种。 3.1单线式供气方式
单线式供气是直接由气源总管引出管线，经过滤减压器后为单个仪表供气，如图8—3所示。这种供气系统多用于分散负荷，或耗气量较大的负荷。例如，在为大功率执行器供气时，为了不影响相邻负荷的供气压力，应尽可能在气源总管上取气源。
图8—3单线式供气配管系统图
1一气源总管；2一截止阀；3一过滤器；
4一减压阀；5～仪表
3.2支干式供气方式
支干线式供气是由气源总管分出若干条干线，再由每条干线分别引出若干条支线，每条支线经过一只截止阀、过滤器、减压阀后为每台仪表供气。支干式供气配管系统如图8—4所示。这种供气系统多用于集中负荷，或为密度较大的仪表群供气。
图8—4支干式供气配管系统图
1一气源总管；2一干管；3一支管；4一截止阀；5一过滤器；6一减压阀；7一仪表
3.3环形供气方式
环形供气方式是将供气主管首尾相接构成一个环形闭合回路。当供气管网对多套装置的仪表供气时，根据用气仪表的具体位置，从环形总管的适当位置分出若干条干线，由各条干线分别向各个用气区域供气。环形供气配管系统如图8—5所示。这种供气方式多限于界区外部气源管线的配置。需要时，界区内部也可以采 用环形供气方式。
图8—5环形供气配管系统图
4、控制室供气
当模拟仪表控制室内使用的气动仪表比较多时，可以采用集合供气的方法。集合供气就是用一套公用的气源过滤、减压装置，将符合仪表压力要求的气源引入一条直径较大的集气管，即气源总管，再由气源总管分别通过各条气源支管为每台仪表供气。如图8—6所示。
为了保证供气装置能安全持续地供气，控制室的总气源应并联安装至少两组或两组以上的空气过滤器及减压阀。一路工作，另一路备用。当采用两组时，每组容量均按总容量选取；采用三组时，每组容量均按总容量的1／2选取。控制室内应设有供气系统的监视与报警仪表。通常有气源总管压力指示和压力低限报警。过滤减压装置引出侧，应安装压力控制器和安全排放阀。对供气压力为0．14MPa(G)的供气系统，其起跳值为O．16～0．2MPa(G)。如果设有第二备用气源，应设有第二气源的压力指示与压力低限报警。第二气源投入运行时，应有声光信号显示。
图8—6集合型供气配管系统图
1一压力表；2，3一压力表截止阀；4一紫铜管；5一气动定值器；6一气动管路截止阀；7一镀锌活接头；8一大功率减压阀；9一大功率空气过滤器；10一黄铜管；11一镀锌水煤气管；12一截止阀； 13一大功率空气安全阀