5、管线材质选择
①气源总管和干管的配管，宜采用镀锌钢管。
②空气过滤减压阀下游侧配管，宜采用不锈钢管或紫铜管。在条件允许的情况下，尽 可能地首选不锈钢管。因为铜管耐大气腐蚀性差，特别是化工厂的大气环境更差。 6、管径、规格选择
①空气过滤减压阀上游气源系统配管的管径，最小为∮1／2”。
②空气过滤减压阀下游侧配管的管径，应根据用气仪表的选型而定。通常为∮10×1、 ∮8×1、∮6×1等。
③气源管道的管径，可根据供气点数确定，参见表20—10，特殊供气点(如用气量较大的活塞式切断阀等)的供气点数，应由设计另行确定。
7、气源管道安装 7.1一般要求
①气源管道的安装，依照“仪表气源系统配管平面图’’，按现场情况决定管道安装的具体走向位置，应尽可能避开有碍检修、易受机械损伤、振动和腐蚀之处。 ②仪表气源管道应与管道、设备之间保持一定的距离，尤其对需要保温的管道、设备， 更要注意考虑其保温层的厚度。
③配管所用的管材、阀门、管件等，产品合格证应齐全。材质、规格要符合设计文件 规定。
④安装前，应将管内清扫干净，不应有油、水、锈蚀等污物。 7.2管道安装
①支架的制作、安装。制作支架应先将材料矫正，然后彻底除锈，刷底漆和面漆；用机械切割下料，切口处不应有卷边和毛刺。制作完的支架应牢固、平正，尺寸准确。 支架安装的要求如下。
a．在金属结构或混凝土构筑物的预埋件上安装，应采用电焊焊接固定。 b．在混凝土或砖墙上安装，采用膨胀螺栓固定。
c．在不允许焊接支架的管道上安装，应采用“U”形螺栓或卡子固定。
d．在允许焊接支架的金属设备、管道上安装，可采用焊接固定。若设备、管道与支架：不是同一种材质或需增加强度时，应先焊一块与设备、管道相同材质的加强板，然后再在其上面焊接支架。
e．支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距要均匀。支架；的间距宜为2m，在拐弯处、终端处及其他需要的位置，应设置支架。 f．支架安装完毕后，将焊渣清除干净，补刷防锈漆。 ②气源系统配管
a．在水平干管上引出气源时，其支管的取源位置应设在干管的上方，并安装取源阀门。管道与阀门连接，在其中间应加装活接头。
b．气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头。连接处必须密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，注意不可进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不应落入管内。
c．镀锌钢管切断时，不准用气焊，要用砂轮锯切割，切断面应为直角。管端套丝后，将管口内、外的毛刺清除干净。
d．如果管道直线距离较长或弯头处较多时，应适当地加装活接头，便于管线拆卸。 e．气源系统的配管应整齐、美观，固定牢固，在管道末端和集液处应安装排污阀。 ③气源系统的吹扫。气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定： a．吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道。 b．吹扫气应使用合格的仪表空气；
c．排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，lmin内板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。
气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的人口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。 气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。 ④气源系统的压力试验
a．仪表气源管道和气动信号管道的压力试验，可采用空气或氮气为试验介质。 b．气压试验压力应为1．15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
c．压力试验用的压力表应经检定合格，其准确度不得低于1．5级，刻度满度值应为试验压力的1.5---2.0倍。 d．压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。 I e．压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
6、5仪表供气系统图
仪表供气系统图中应表示出仪表供气干管空气分配器至各用气仪表之间各种供气管线的规格、长度及标高，各种阀门的型号和规格，工期仪表的位号，及设备材料表。
仪表供气系统图
7、气动信号管线安装有关规定
8．2．1 气动信号管线宜采用被复紫铜管、不锈钢管或尼龙塑料管，不得用碳钢管。 8．2．2 信号管线应固定牢固，单根信号管线不得单独悬空安装。管线宜短，横平竖直，尽量减少拐弯和交叉。
8．2．3 金属气动信号管线必须用弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于管子外径的3倍。弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱折、椭圆等现象。
18．2．4气动信号管线敷设时，应尽量避免接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头，管线与仪表相接处，应加可拆卸的活动连接件。
8．2．5金属气动信号管线、管缆敷设前，应进行外观检查及气密检查，不得有明显的损伤及变形，金属管敷设前应进行校直。
8．2．6 敷设的管缆应避免热源辐射，其周围的环境温度不应高于60℃。
8．2．7管缆敷设不宜在周围环境温度低于O℃时进行，敷设时应符合下列要求： 1 防止机械损伤及交叉接触摩擦； 2 应留有适当的备用管数与备用长度；
3 固定时应保持其自然度，弯曲半径应大于管缆外径的。8倍：
4 管缆的分支处应加管缆盒。
8．2．8气动信号管线用的管子，应采用割管刀切割，切割带保护套的被复紫铜管或尼龙塑料管时，应将保护层和管端切割整齐，并使管端露出保护层。
8．2．9安装在腐蚀性大气中的管线，其接头处和管子的露出部分应采取保护措施。