目 录
1.1 工程概况 .................................................... 3 1.2 底板施工流程 ................................................ 3 1.3 施工进度计划 ................................................ 3 1.4 施工资源配置 ................................................ 4 1.4.1 施工机械设备配置 ......................................... 4 1.4.2 主要劳动力配备 ........................................... 4 1.4.3 材料供应 ................................................. 4 1.5 C15砼垫层施工 ............................................... 5 1.6 灌注桩桩头凿除 .............................................. 5 1.7 底板钢筋制安 ................................................ 5 1.7.1 进场检验 ................................................. 5 1.7.2 钢筋下料 ................................................. 5 1.7.3 钢筋安装 ................................................. 6 1.8 底板止水带安装 .............................................. 6 1.8.1 橡胶止水带安装 ........................................... 7 1.8.2 铜片止水带安装 ........................................... 7 1.9 底板模板制安 ................................................ 7 1.9.1 模板制安流程图： ......................................... 7 1.9.2 模板使用材料 ............................................. 7 1.9.3 模板制作、安装、拆除注意事项 ............................. 8 1.9.4 模板配板设计图 ........................................... 9 1.9.5 支撑、加固系统布置图 ..................................... 9 1.10 底板砼浇筑 ................................................ 10 1.10.1 原材料要求 ............................................. 10 1.10.2 砼配合比要求 ........................................... 11 1.10.3 砼拌合 ................................................. 11 1.10.4 砼运输 ................................................. 12 1.10.5 底板砼分层 ............................................. 12 1.10.6 底板砼浇筑 ............................................. 13 1.10.7 底板砼温度控制及防裂措施 ............................... 13 1.10.8 底板泵送砼要求 ......................................... 14 1.11 闸室底板大体积砼热工计算 .................................. 15 1.11.1 砼内部实际最高温度（Tmax） ............................... 15 1.11.2 底板砼上表面温度（Tb1） ................................. 16 1.11.3 底板砼侧表面温度（Tb2） ................................. 16 1.11.4 底板砼热工计算结果 ..................................... 17 1.12 混凝土雨天、冬季施工措施 .................................. 17 1.12.1 雨天施工措施： ......................................... 17
1.12.2 冬季施工措施： ......................................... 17 1.13 质量、安全、文明施工保证措施 .............................. 19 1.13.1 质量保证措施 ........................................... 19 1.13.2 安全保证措施 ........................................... 20 1.13.3 文明施工保证措施 ....................................... 22
独山排涝闸闸室底板施工方案
1.1 工程概况
独山排涝闸共计两块闸室底板，单块混凝土浇筑方量1500m3，两块底板合计混凝土浇筑方量3000m3。混凝土标号F100W4C30砼。底板底高程-5.3m，顶高程-2.8m，单块底板尺寸25m×24m，厚度2.5m。底板基础处理采用Φ800C30砼灌注桩，桩头伸入底板10cm。C15砼底板垫层15cm厚。
闸室底板拟采用自制竹胶板、槽钢组合大模板。拌合楼配备1m3强制式拌和机1台，生产能力40m/h。同时配备4台8m砼运输车，2台HBT60拖泵，泵管若干米用于砼水平、垂直运输。
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1.2 底板施工流程
先进行闸室左侧1#闸室底板浇筑，然后进行右侧2#底板浇筑。两块底板相邻需流水施工。底板施工流程见下图：
C15砼垫层 桩头凿除、检测 钢筋制安 砼浇筑、养护 模板制安 止水、预埋件安装
1.3 施工进度计划
1#闸室底板施工时间为2011年11月16日至2011年12月15日，2#闸室底板施工时间为2011年12月18日至2012年1月6日。
1#底板垫层浇筑时间安排：2011年11月16日至11月24日。 1#底板桩头凿除、检测时间安排：2011年11月18日至11月30日。 1#底板钢筋制安时间：2011年12月1日至12月5日。 1#底板止水、预埋件安装时间：2011年12月6日至12月7日。 1#底板模板制安时间：2011年12月8日至12月12日。 1#底板砼浇筑时间：2011年12月13日至12月15日。
2#底板垫层浇筑时间安排：2011年11月25日至2011年11月28日。 2#底板桩头凿除、检测时间安排：2011年11月28日至12月10日。
2#底板钢筋制安时间：2011年12月18日至12月24日。 2#底板止水、预埋件安装时间：2011年12月25日至12月26日。 2#底板模板制安时间：2011年12月27日至1月3日。 2#底板砼浇筑时间：2012年1月4日至2012年1月6日。
1.4 施工资源配置
1.4.1 施工机械设备配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 搅拌机 搅拌机 装载机 泵车 砼搅拌运输车 对焊机 切断机 弯曲机 电焊机 单面木工压刨床 细木工带锯机 汽车吊 型号规格 ZL750 SL1000 ZL40 HBT60 8M3 UNI75 GJ14/4 GJ40 BX300 MJ318 MB104A 25T 数量 1 1 1 2 6 1 1 2 4 1 1 1 备注 砼拌合、水平、垂直运输用 钢筋加工设备 模板加工设备 1.4.2 主要劳动力配备
工种名称 混凝土工 钢筋工 木工 驾驶员 电焊工 起重工 电工 试验工 普工 材料名称 Ⅱ级钢筋 水泥42.5 铜片止水带 橡胶止水带 黄沙 碎石 需用量 10 20 30 8 6 1 2 2 40 拟安排施工班组 2 2 2 1 1 1 1 1 1 供应量 147.2t 1056t 125m 220m 1851t 3300t 备注 备注 1.4.3 材料供应 序号 1 3 3 4 5 6
1.5 C15砼垫层施工
本工程底板垫层采用C15砼，厚度15cm。基坑开挖完成人工挖除预留保护层后，进行测量放样，边模采用木模，浇筑面横纵向间隔10米放设高程控制桩，红油漆标明浇筑控制顶高程，放样完成后立即进行隐蔽工程及基坑开挖单元验收工作，验收合格后即进行垫层浇筑施工。拌合楼拌制砼，砼搅拌运输车运送砼至泵车，卸料后泵送至浇筑面，人工摊铺平整密实。施工期间注意加强排水工作，保证混凝土浇筑质量。
1.6 灌注桩桩头凿除
灌注桩伸入底板10cm，现场配备8台套空压机、风镐及2套乙炔割枪切割设备，人工凿除桩头。凿除前进行放样测量，在桩头上标明凿除顶标高以及预留钢筋顶标高，用风镐在桩头凿除位置破碎混凝土露出主钢筋后，用乙炔割枪切割钢筋。钢筋割除后，再用风镐破碎剩余桩头混凝土，直至达到设计顶标高。
1.7 底板钢筋制安
钢筋制安流程图：
进料、分类堆放 抽样检验 配料单下料、成型 现场安装、检验 成品运输 成品分类堆放
1.7.1 进场检验
钢筋进场必须有出场质量合格证明书，项目质检员会同监理按批次每60t取样1组进行力学性能检验，检验合格后方可使用。钢筋的堆放按不同规格分仓存放并挂料牌，雨季采用防雨布覆盖。 1.7.2 钢筋下料
钢筋加工前，技术人员按设计图纸及规范要求编制钢筋下料单，经技术负责人审核后，按钢筋下料单交钢筋加工厂进行钢筋配制工作。钢筋的加工形状、断