料尺寸必须按审核后的下料单施工。加工完的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。
底板钢筋接长采用预热闪光对焊。操作人员必须具备上岗证，并从焊接制作的成品中每批300只接头取一组试件，3只进行抗弯力学性能试验，3只进行抗拉伸试验，检验合格后方可使用。 1.7.3 钢筋安装
钢筋绑扎前进行测量放样工作，放出底板边线及轴线，角点放设高程控制桩，钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝，搭接采用双面焊接，搭接长度10d。先进行底层钢筋的绑扎，钢筋绑扎时用事先制作后的砼保护块垫起钢筋，确保钢筋保护层厚度。然后安装支撑上层钢筋用的骨架，按设计要求制作底板上、下层钢筋支撑用架立筋，间距为1.2m×1.2m，与上、下层钢筋焊接、绑扎牢固。钢筋骨架施工完毕即进行上层钢筋的绑扎，最后进行侧面钢筋的绑扎和焊接。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并按规定进行焊接操作。焊接时为防止钢筋偏位，采取吊线方法以利下道工序施工。钢筋焊接头，必须严格按照施工验收规范规定进行抽样试验，符合质量要求才能交下道工序施工。钢筋接头位置，必须严格按设计规定或施工验收规定错开设置。钢筋绑扎时，施工人员在熟悉施工图的基础上，复核钢筋料单正确无误才能按设计施工图进行绑扎，并垫好保护层。钢筋绑扎过程必须与安装水、电管线预埋、预留孔洞密切配合，避免漏埋返工或任意割断钢筋。
钢筋绑扎完后，切实做好自检、互检记录，及时做好隐蔽验收记录，签字手续齐全。钢筋安装完成进行质量检查，自检合格提请监理检验，监理单位检验合格后方可进行下一道工序的施工。
1.8 底板止水带安装
本工程底板水平向设置止水两道，一道为橡胶止水、一道为铜片止水。与闸墩连接处垂直向设置止水两道，均为铜片止水。橡胶止水带连接采用硫化热接，铜片止水采用双面焊接。钢筋制安完成后即进行止水带的安装施工。
止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图的规定，材料采购前先向监理单位提供厂家及样品，采购后会同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方可正式使用。在止水片附近浇筑混凝土时，应仔细认真振捣，振捣器不得
触及止水片。嵌固止水片的模板拆除应仔细，不得损伤止水片。 1.8.1 橡胶止水带安装
止水橡皮在生产厂家按规格制作，并做好T型、十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个接头，接头采用专用模具热压而成。止水带安装采用木模及支撑固定牢固，接缝严密。对安装的止水设施妥善保护，防止意外破坏。
在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。 1.8.2 铜片止水带安装
铜止水片按设计图纸要求在加工厂制作，采用止水片成型机连续压制整体成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于20cm，且双面焊接。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查达到合格要求。
在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。
在浇筑砼时，止水片旁的砼振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴振捣器振捣密实，且振捣器不能接触铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。
1.9 底板模板制安
1.9.1 模板制安流程图：
模板设计 模板加工 模板安装、加固 模板清理 模板拆除 模板检查、验收
本工程底板厚度2.5m，齿槽位置厚度3.5m。单块底板尺寸24m×25m。属于大体积混凝土结构物。 1.9.2 模板使用材料
底板模板使用材料主要有12mm竹胶板、封缝木条。本工程采用12mm厚竹胶
板，单块尺寸1.5m×2m。使用竹胶板的优点在于：（1）竹胶模板强度高，韧性好，板的静曲强度相当于木胶合板强度的4—5倍，可减少模板支持的使用数量。 （2）竹胶模板幅面宽，拼缝少（每张3平方米），相当于6.6块1.5米X 0.3米钢模板的面积，支模、拆模速度快。 （3）竹胶模板表面光滑，容易脱模，复模竹胶模板表面对混泥土的吸取附力仅为钢模板的百分之一，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，工程进展速度快。 （4）竹胶模板耐水性好，水煮不开胶，遇水受潮不变形，防腐、防虫蛀。 （5）竹胶模板导热系数为0.14—0.16瓦/米.开，远远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。 （6）竹胶模板使用周转次数高，板材可正反两面使用，在使用方法正确的情况下，周转次数可达10次以上。
竹胶板的堆放下垫方木，不得与地面接触，保持通风良好，防止日晒雨淋，经常进行检查。竹胶板前5次使用不必使用脱模剂，以后每次使用应及时清理板面，保持模板表面平整、光滑，以增加使用效果和次数。 1.9.3 模板制作、安装、拆除注意事项
（1）竹胶板在木工厂加工制作，模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。
（2）按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。
（3）模板制作、安装遵循有关模板施工的规范规定、招标技术条款和监理工程师的有关要求，模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。
（4）支撑加固系统的水平和垂直支撑用斜拉杆固定，以确保稳定。支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，防止斜撑滑动。
（5）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（6）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏且混凝土表面与外界自然温差小于20度时开始拆除；承重
模板在混凝土达到招标技术条款及规范规定的强度后，开始拆除。
（7）模板拆除后，组织人工清洗模板，并分类堆放，以便周转使用。 1.9.4 模板配板及支撑、加固系统
板横、竖围楞均采用?48?3.5mm钢管，竖、横围楞采用单根钢管间距20cm。竖、横围楞钢管用扣件连接，支撑体系钢管与竖围楞钢管也用扣件连接，支撑体系斜撑与横向支撑钢管用扣件连接。底板四个角点用角钢封缝并与接触钢管焊接牢固。
Φ48钢管4m@20cmΦ48钢管通长连接@20cm200cm12mm竹胶板150×200cm(板间缝隙钉木条封闭）Φ48钢管@40cmΦ48钢管通长连接Φ48钢管@40cm刚性支撑脚底板齿槽侧模板及加固支撑体系示意图(两侧对称）200cm
Φ48钢管4m@20cmΦ48钢管通长连接@20cm150cm12mm竹胶板150×200cm(板间缝隙钉木条封闭）Φ48钢管@40cmΦ48钢管通长连接Φ48钢管@40cm刚性支撑脚底板无齿槽侧模板及加固支撑体系示意图(两侧对称）150cm
1.10 底板砼浇筑
底板砼标号F100W4C30砼。砼拌合采用拌合楼集中拌制，配备1m3强制式拌和机一台，ZL750卧轴式拌和机备用。砼水平、垂直运输采用6台8m3混凝土搅拌车、2台HBT60泵车配泵管200m。其中2台砼搅拌车、1台HBT60泵车备用。 1.10.1 原材料要求
混凝土所用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验，检测合格后方能使用。
1、水泥
本工程混凝土采用大型水泥厂生产的水泥，根据砼浇筑计划分批购进。按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，强度为42.5MPa等级的普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件指定的国家和行业的现行标准。
在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T～400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决