中国机械工程学会 2009年11月
累计频数 600
C 500 400 300 200 100
B 累计频率% 100 93.33 83.33
53.33
A 偏心
硬度 不清洁 粘合 不够 不好
其他 缺陷
85．抽样检验的抽样方案接收概率为95%，表示 （ ）。 A．交检100个产品，可接收95个 B．该批产品被接收的概率为95% C．所交检的每个产品被接收的概率为95% D．使用此方案的概率为95%
86．SPC的作用中没有 （ ）功能。
A．判断过程的异常 B．进行诊断 C．及时告警 D．评估和监察 87．对过程控制的内容，下列说法正确的是 （ ）。
A．对5M1E影响因素进行控制 B．对关键工序进行控制 C．对质量数据进行检验 D．对不合格品的控制
88．在制作排列图的过程中，为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率归类，其中在（ ） 间的因素为主要因素。
A．0%～60% B．0%～70% C．0%～80% D．0%～90% 89．下图是 （ ）。
A．因果图 B．相关图 C．排列图 D．控制图
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原料 原料杂质 含量高 机器 测试设备损坏 设备精度差 人员 责任心不强 违反操作规程 废品多 坯料公差大 进刀量规定过大 工艺不合理 光线不足 场地太小 车间噪声大 方法 环境 90．一个团队希望利用一种方法，从多种因素中，分析找出引起一个变量变异过大的原因，则应该用下面的（ ） 方法。
A．流程图和过程图 B．因果图 C．柏拉图 D．关系矩阵图 91． 在过程控制中，提高产品合格率的措施有（ ）。
A．增大分布中心与公差中心的偏离 B．扩大控制界限范围 C．降低过程能力 D．缩小加工特性值的分散程度 92．一个制造商想用控制图监视冰箱上的工艺缺陷。在过去的20天里，每天检查了不等数量的冰箱，每天检查到的工艺缺陷被记录下来。那么 （ ）控制图适用于本过程。 A．u 图 B．p 图 C．x（X-bar）图 D．c 图 93．对过程能力指数Cp值1.33>Cp≥1.00的评价最适当的是（ ）。 A．过程能力充足，但技术管理能力较勉强，应设法提高一级 B．过程能力较差，表示技术管理能力已很好，应继续维持 C．过程能力不足，表示技术管理能力已很差，应采取措施立即改善 D．以上选项都不正确
94．6西格玛管理的核心特征是 （ ）。
A．培养绿带 B．最高顾客满意度 C．过程控制 D．零不合格品率 95．六西格玛改进的阶段是 （ ）。
A．DMAIC B．PDCA C．ECRS D．5W1H
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中国机械工程学会 2009年11月 96．下列说法不正确的是 （ ）。
A．ISO9000侧重于质量管理，以顾客为关注焦点。
B．ISO14000侧重于环境管理，强调组织在环境方面的责任。
C．TS16949是在ISO9001的基础上，加入汽车工业的特殊要求形成的，是针对汽车行业的质量体系标准。
D．这三个系列标准都是技术性标准，而非管理性标准。
97．在某检验点，对一千个某零件进行检验，每个零件上有10个缺陷机会，结果共发现16个零件不合格，合计32个缺陷，则DPMO为 （ ）。 A．0.0032 B．3200 C．32000 D．1600
98．在正态分布情况下，过程质量特性值的波动范围近似于（ ）。 A．6σ B．3σ C．4σ D．2σ 99．下图是 （ ）。
A．计量值控制图 B．相关图 C．计数值控制图 D．散布图
x图
CL=49.5068 LCL=49.4606
R图
CL=0.080
100．一个x -R控制图被用来监视一个过程。一个星期前，一种新的原材料开始在该过程使用。从那之后，在x图上共绘制了60个点，结果发现所有的点都在图的中间1/3范围内。在R图上，60个点都在R图中心线以下。那么，这说明 （ ）。 A．操作员把点画错 B．应该校正测量仪器 C．应该重新计算控制界
D．应该使用之前的原材料，这样控制图才能更精确的反应这个过程
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机密*启用前
见习工业工程师资格考试
姓名________________身份证号_________________考点名称________________
第二单元：综合应用部分
（以下6题中任选做5题，每小题10分，总计50分）
1．某工人操作两台半自动车床，作业程序及时间值为：进料0.5min，车削1.0退料0.25min。
两台机床加工同一种零件，能自动车削和自动停止。试绘制出此操作的人机程序图，并分别统计人、机在一个周程内的工作和空闲时间，计算人、机利用率。（注：人、机的动作时间和停歇时间用不同的图案以示区分）
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中国机械工程学会 2009年11月 2．八小时工作制中加工某种零件作业的各项实际测得的时间为： （1）基本操作时间：4.2分／件 （2）辅助作业时间：
项目 发生次数 时间（分） 更换切削工具 1次/100周程 2.50 测量尺寸 1次/25周程 0.50 更换容器 1次/100周程 1.50 （3）评比系数取1.2
（4）保养时间：工具的借出与退还10分/天，机器的清洁与加油5分/天， 冷却剂的补充5分/天
（5）工作的中断与延迟：班长分配任务5分/天，机床调整5分/天 （6）私事时间：24分/天
计算加工这种零件的正常作业时间、宽放率和标准时间。
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