4. 工艺流程 ①隐框玻璃幕墙：
施工准备→安装(预埋)铁件→测量放线→安装各楼层紧固铁件→ 连接角码安装→安装竖向主龙骨→安装横向龙骨→安装保温防火棉→ 结构玻璃装配组件制作安装→安盖板及装饰压条→打胶密封→清洁检查 ②单钢化点式玻璃幕墙：
现场测量放线→安装(预埋)铁件→安装钢管立柱→安装钢管横梁→安装不锈钢拉杆→钢结构检查验收→除锈刷油漆→安装玻璃→玻璃打胶→清理玻璃表面。 ③石材幕墙：
复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸→测量放线 →绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装 →钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装 →灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁 4.1隐框玻璃幕墙施工 4.1.1安装(预埋)铁件 4.1.1.1后埋件的检验：
1）后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。 * 钢材保质书（钢板、配筋） * 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜70u。
2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求。 3）上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。 4.1.1.2后埋件的安装
1）后埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位 埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。
2）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以①轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后
将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。
4.1.1.3后埋件安装的要求
后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。
4.1.2测量放线
4.1.2.1基准点、线的确认：
幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。
4.1.2.2标准层的设立：
建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据首层总承包单位设置的原基准点，拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
4.1.2.3投点测量实施的方法：
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图3-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
透明十字线板顶层光束铅垂仪基准点首层图3-1
4.1.2.4内控线的布置：
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以底层控制线为主控制线，以主控制线为准，负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。
4.1.2.5外围结构的测量:
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。
4.1.2.6层间标高的设置：
在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，
由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。（参见图3-1）
a2H1卷尺a10.00图3-2
标尺读数的计算（参见图3-2）： 式一：H=a2-a1+b-A-1000 式中：
H-结构标高上移1米的标高标志 层间标准高度（设计值）
b-标尺读出的a1，点至±0.000的高度 a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数 其它楼层按以下公式计算（参见图3-3）： 式二：Hn=1=a4-a3+bn-An
A
式中：
H n=1-结构标高上移1米的标高标志
a4Hn+1卷尺a3Hn图3-3
An-层间标准高度（设计值）
bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度 a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数 4.1.2.7钢丝线的设定：
用铅垂仪每隔4～5层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图3-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
An