6）横梁安装过程中应注意设计图中的排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计施工，不得遗漏。
4.1.7方垫的焊接
1）竖料、横料安装完毕后，经检查无差错后，进行方垫的焊接。 2）焊接 焊接质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准焊具准备产品保护工作安全带焊工证书书面交底操作人员参加技术安全交底施焊评定监理参加焊缝〉5mm不是一次施焊中间抽查自 检焊 接第二遍施焊敲渣去渣油漆焊缝依据图纸焊评记录材料合格证自检记录质评记录施工记录事故处理记录资料整理质量评定执行验评标准全数抽查不合格的处理准备工作 4.1.8玻璃的安装施工
1）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起的
热胀冷缩现象导致破坏。
2）橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。 3）璃安装前应将表面尘土、污物擦干净。
4）安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装位置正确，缝宽一致，压紧压板。
5）玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。
6）打胶的宽度不应小于1/2胶缝宽度。 4.2单钢化点式玻璃幕墙施工 4.2.1测量放线定位
由于土建施工允许误差较大，而点式幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面分格线，测量误差应及时调整，不得积累。
测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下左右偏差值不得超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
4.2.2预埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应根据工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差的要求如下：
标高偏差±20mm 轴线左右偏差±20mm 轴线前后偏差±20mm
如果有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4～Ф12×150的罗纹钢植筋固定和300×200×10钢板焊接作为后置预埋件，以
达到设计施工要求。
4.2.3钢结构的安装施工
钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距 （对横梁外表面而言）； 对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）； 水平差（与控制标高之间的误码差）。
钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
幕墙钢结构为单片杆件。是幕墙安装施工的关键部件，它的准确和质量，直接影响幕墙的安装质量。
单片杆件制作在工厂进行，制作安装过程中，制孔、弯圆、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及规范》的有关规定。
钢结构安装采用吊装，应对其吊点进行设计，并进行试吊。
钢结构就位后，进行初步校正，调整后应及时紧固，待整个幕墙构件吊装完毕后，统一进行调整、微调。经过检查合格后，方可焊接。
焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。
点支式玻璃幕墙安装过程中除应按《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定进行隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装进行隐蔽验收。
4.2.4桁架制作
钢索可选用不锈钢钢绞线1×19或1×37，材质为0Cr18Ni9，其整绳抗拉强度不应小于fy=1300Mpa，整绳弹性模量不应小于E=1.25×105 Mpa。
钢绞线应捻制均匀，不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝均应紧密绞合一起。每根钢丝不应有再凸起，折断，擦伤及错乱交叉现象，其材料检验应按《不锈钢丝》
GB/T4240-93及《不锈钢丝绳》GB9944-88执行。
钢绞线必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，加工厂家应出具张拉曲线图及合格报告。
钢绞线的索头接头材料应采用固溶处理的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。
钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90%，并应由加工厂家提供合格的检测试验报告及质保书。其质量检验可参照建筑工业行业标准《钢丝绳柱形压制接头》JG5091-1997执行。
索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。
索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。索桁架变形控制值为1/300。
索桁架加工的误差应符合下表的要求：
加 工 误 差
名 称 项 目 长度偏差 拉索 螺纹偏差 外 观 长度偏差 螺纹偏差 腹杆 外 观 其他钢构件 长度及外观、孔位 4.2.5驳接爪安装
驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。
如果位移量较小，可以通过接驳件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；
内 容 节间距L0<1m ±3mm L0=1-2m ±4mm 不低于6g精度 表面光亮，无锈斑，钢绞线不允许有断丝及其他明显的机械损伤，钢拉索接头粗糙度不大于Ra3.2μm ±2mm 喷丸处理 抛光处理 安装偏差 内外螺纹为6H/6g 表面均匀，整洁 Ra3.23.2μm ±2mm L0>2m ±5mm 表面无锈斑，裂纹及明显机械损伤 符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定要求
如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。
点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：
1） 钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合表（一）的要求。
钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结 构的平面变形和温差影响。
钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验，检验结果必须符合本规范表（一）的要求。
钢爪与玻璃点连接件的紧固应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。支承钢结构安装施工时应符合表（一）的要求。
表（一） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 相邻两竖向构件间距 竖向构件垂直度 相邻三竖向构件表面平面度 相邻两钢爪座水平间距 相邻两钢爪座水平高低差 钢爪座水平度 同层高度内钢爪高低差间距≤35mm 间距>35mm 相邻两钢爪座垂直间距 单个分格钢爪座对角线差 钢爪座端面平面度 允许偏差 ±2.5 1/1000或≤5，1-跨距 5 -3 ～ +1 1.5 2 5 7 ±2.0 4 6.0 点支式玻璃幕墙其他主要附件的安装施工应符合《玻璃幕墙工程技术规范》的有关规定。
4.2.6玻璃的安装施工 玻璃安装的准备工作