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2、扣件
1）扣件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。
2）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。
3）扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
（1）扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； （2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。
（4）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。
（5）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。
所以进场的钢管和扣件，均按照JGJ130-2011的要求，对钢管、扣件进行检查验收，复核入场钢管、扣件的技术性能。进场的钢管和扣件以及ф36的可调支撑，在监理见证取样下进行抽样复试。检测合格后才投入使用。 二、木材的选用
本工程只在模板背枋上使用枋木，其枋木质量应符合下列要求
1、木枋选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 2、木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。 3、模板体系的枋木要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
三、模板用九夹板
1、九夹板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度选用15mm，其质量应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
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2、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一九夹板模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3、九夹板模板选用耐水胶粘接型，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4、进场的九夹板模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四章 施工工艺技术 第一节 技术参数
一、 柱模板 柱断面尺寸（mm） 面板材质 小梁布置方式 小梁材质规格(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 柱箍材料 柱箍间距(mm) 对拉螺栓类型 对拉螺栓纵横向根数 等距布置b3h 二、梁底支撑及梁底模板
L1: 17.9（净跨17.3） 结构层高(m) 现浇混凝土梁计算跨度(m) WK3:8.4（净跨7.5） L1（1）35031250 8条 混凝土梁截面尺寸(mm) WKL3(3)500*1300 2条 梁侧楼板厚(mm) 120 结构层高(m) 14.593 14.95 7003700；6003600；600*700 覆面木板 竖直 40390 200 双钢管 600 M14 面板厚度(mm) 小梁材料 小梁间距(mm) 左部模板悬臂长(mm) 柱箍材质规格(mm) 柱箍一端悬臂长(mm) 对拉螺栓竖向间距(mm) 15 枋木 250 50 Ф48.333.6 0 600 7003700:131; 6003600：131; 第 17 页 共 94 页 国家笔记本电脑质量监督检验中心项目工程项目部
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支撑方式 梁两侧板，梁板立柱共支撑立柱钢管型号Ф48.333.6 用 (mm) 梁两侧立柱间距(mm) 400 梁跨度方向立柱间距(mm) 800 步距(mm) 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱位置 (mm) 小梁材质规格(mm) ≤1500 400 梁底宽均分 45395 楼板立柱间距(mm) 1000 梁底增加立柱根数 增加1根 梁底支撑小梁材料 枋木 梁底支撑小梁根数 3根； 面板材质 主梁材料 覆面九夹板 钢管 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 100 面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm) 15 Ф48.333.6
三、梁侧模板 梁板结构情况 梁两侧有板 新浇混凝土梁计算跨度(m) 17.9（17.3） 梁侧楼板厚度(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 小梁道数 主梁材料 主梁合并根数 小梁计算方式 120 15 45395 钢管 2 框架梁 主要梁截面尺寸(mm) 500*1300、350*1250、300*700 面板材料 小梁材料 小梁布置方式 主梁间距(mm) 主梁材质规格(mm) 小梁最大悬挑 100 长度(mm) 对拉螺栓类型 M14 覆面九夹板 枋木 垂直于主梁方向布置 1000 Ф48.333.6 对拉螺栓水平向 间距(mm) 纵向@600，高度方向@600。 支撑距梁底距离依次为(mm) 500、300*1300梁底立柱为两根 第 18 页 共 94 页 国家笔记本电脑质量监督检验中心项目工程项目部
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四、板底支架及底模板 现浇混凝土梁计算跨度(m) 支撑方式 支撑立柱钢管型号(mm) 步距(mm) 面板材质 17.932.7 与梁立柱共用 Ф48.333.6 ≤1500 覆面九夹板 结构层高(m) 楼板厚度(mm) 立柱间距(mm) 板底梁底支撑小梁材料及规格 面板厚度(mm) 14.54 120 8003800 枋木间距不大于250 15 第二节 工艺流程
一、总的工艺流程
抄平放线→支垫通长槽钢、垫木→搭设模板支架→支架验收→进行支架预压→支架预压合格→绑扎竖向构件钢筋并检验→安装竖向构件模板→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋并检验→安装线管预埋→绑扎楼板面筋→验收支架、模板及钢筋→混凝土浇筑→养护。
二、模板支撑验收批准程序
高支模架搭设施工→项目验收→提出要求→整改→ 公司验收→整改加固→报甲方/监理验收→模板安装→模板自检→报甲方/监理验收→钢筋绑扎→安装预留预埋→甲方/监理、设计、施工方共同验收→提出意见→整改合格→进入下一工序施工。 三、柱模板搭设流程
四、梁模板
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1、梁底模板
弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
2、梁侧模板
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
第三节 施工方法
一、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
二、在本层施工时，先绑扎本层的柱钢筋、再绑扎梁板钢筋，经验收合格后，对模板和支架均要进行验收。验收合格才能够浇筑混凝土。在浇筑混凝土时，先浇筑柱子的混凝土，然后再浇筑梁的混凝土，梁的混凝土浇筑，按照下面第三条的方法进行浇筑，最后浇筑板的混凝土。
三、在浇筑梁的混凝土时，混凝土的浇筑顺序是，梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进，每层混凝土浇筑厚度为0.4米。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
四、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
五、一般要求
1、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 3、 不同支架立柱不得混用。
4、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 5、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
6、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高
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