的影响也不同。例如涤棉混纺因涤纶纤维的保形性好，混纺织物的保形性随涤纶混合比例的增加而提高，当混用涤纶在20%以下时，织物稍有滑、挺、爽的感觉，保形性不突出，混用80%以上时，织物吸湿性偏低，纺纱性能和服用性能差。因此，如希望提高织物的耐磨度、洗可穿性能时，可提高涤纶的混用量。由于合纤、再生纤维素纤维和棉的吸湿性差异较大，所以，混纺比例一般均为干重比。由于合纤的染色较棉和粘纤困难，所以在确定混纺比时，还需考虑染色的均匀性。另外品种和价格也应成为混纺比例确定的因素。
六、计算
1、今将1.5D338mm的涤纶（公定回潮率为0.4%）与6000Nm331mm的棉（公定回潮率为8.5%）混纺（混纺比T65/C35）问混纺原料的平均细度、长度和共定回潮率各为多少？如当时棉的实际回潮率为12%。则投料比应为多少？
解： 平均细度=30.65+（1.630.35）=tex
平均长度=3830.65+（3130.35）=35.55mm
公定回潮率==3.24%
2、涤/粘混纺时的设计干重混纺比为65/35。若涤纶和黏胶的实际回潮率分别为0.4%和13%，求涤/粘混纺时的湿重混比？ 解： 根据混纺比计算公式：
由题意可得 X-涤的湿重混比 Y-涤的干重混比 m1-涤的实际回潮率 m2-粘的实际回潮率
代入数据
=
解得 X=62.3% 1-X=37.7%
则涤/粘混纺时的湿重混比为62.3/37.7
第二章
一、 填空
开清棉
1、开清棉联合机的开关车的顺序为：先开前一台机器的（凝棉器）再开后一台机器的（打手）,达到正常运转后，再逐台开（给棉机件）。 2、开清棉除杂率约为（50%）。
3、豪猪式开棉机中，打手与尘棒间的隔距自进口到出口（逐渐放大）。
4、棉卷质量控制指标是：正卷合格率、（每米重量不匀率）、棉卷含杂率。 5、开清棉工序的任务是：开松、混合、除杂、（成卷）。
6、凝棉器的作用是将棉纤维凝聚在尘笼表面，（去除部分短绒和细小尘杂）。 7、 抓棉小车回转一周，打手下降一次，故打手下降是（间歇性的）。 8、 自动混棉机的特点是（横铺直取）、多层混和。
9、开清棉机械的联接机构有：凝棉器；配棉器；（输棉管道 ）。
10、棉卷重量不匀率主要评价棉卷（ 纵向1m片段 ）重量的均匀情况。
11、按对原料的作用方式，自由开松形式有（自由撕扯）和（自由打击）；握持开松形式有（握持打击）和（握持分割）。
12、开松效果的评价方法有：（重量法）、（比体积法）、（速度法）和（气流法）。
13、打手与尘棒间的排杂情况包括：（打击排杂）、（冲击排杂）和（撕扯分离排杂）。
14、和毛加油的质量指标有：（回潮率）和（均匀度）。
15、开清棉机械的类型包括：抓棉机械、（棉箱机械）、（开棉机械）和（清棉、成卷机械）。
16、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒（安装角）。 17、棉卷重量不匀率包括（纵向不匀率）和（横向不匀率）。
二、选择
1． 抓棉打手包括锯齿形刀片、隔盘和打手轴。每个隔盘上的刀片数的变化规律是（ A ）
A、 由内向外逐渐增大 B、由内向外逐渐减小 C、内外部大，中间小 D、内外部小，中间大 2、A006B混棉机械中，当（ A ）,混合效果提高。
A、摆斗摆动速度增大，输棉帘速度减小； B、摆斗摆动速度增大，输棉帘速度增大； C、摆斗摆动速度减小，输棉帘速度增大； D、摆斗摆动速度减小，输棉帘速度减小；
3、影响开松除杂作用的主要工艺参数打手速度、打手和尘棒间的隔距。下列哪种说法正确？（B）
A、打手转速高，隔距大，开松除杂效果好； B、打手转速高，隔距小，开松除杂效果好； C、打手转速低，隔距小，开松除杂效果好； D、打手转速低，隔距大，开松除杂效果好；
4、为了保证正常生产，开清棉联合机必须按照一定的顺序开机。下列哪种为正确的开机顺序（ C ）
A、先开凝棉器再开给棉罗拉，最后开打手，由前向后依次进行； B、先开打手再开凝棉器，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行； C、先开凝棉器再开打手，最后开给棉罗拉，由前向后依次进行； D、先开给棉罗拉再开凝棉器，最后开打手，由前向后依次进行； 5、下列说法正确的是（ C ）。
A、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。 B、自由开棉作用较强烈，损伤纤维多；握持开棉作用较温和，除杂效果较低。 C、自由开棉作用较温和，损伤纤维少；握持开棉作用较强烈，除杂效果较高。 D、自由开棉作用较温和，损伤纤维少；握持开棉作用较强烈，除杂效果较低。 6、下面关于影响抓棉机开松作用因素说法正确的是（D）。 A、打手刀片伸出肋条多的距离大，开松效果好；
B、打手转速高、抓棉打手间歇下降的动程大，开松效果好； C、抓棉小车的速度慢，开松效果好；
D、抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时，开松效果好。
三、判断
1、开松机件的速度大，则作用次数多 ，作用力大，除杂好，但纤维损伤。(√) 2、纤维长度均匀度好，条干不匀率减少。（√）
3、开棉机械主要有自由打击式开棉机和握持打击式开棉机。（√） 4、开松打手的转速高，开松作用强，除杂作用大，纤维损伤大，棉结少。（3）
5、开棉机中打手与尘棒之间的隔距由入口到出口逐渐放大。（√） 6、尘棒顶面与工作面间的夹角为尘棒安装角。（3） 7、尘棒间的隔距大，落棉率增大，除杂效率增大。（√）
8、尘笼吸风不匀，风扇速度过小或过大，则棉卷易形成纵向不匀。（ 3 ） 9、锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维。 (√)
10、、加工化学纤维时开清棉工序的工艺为“多梳少打、短流程”。（√） 11、在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。（√）
12、棉卷重量不匀率包括纵向不匀率和横向不匀率。（√）
13、抓棉打手在抓棉点处回转的切线方向与抓棉小车运动方向相反时，开松效果好；相同时，开松效果差。（√）
四、名词解释
1、自由开松：原料在无握持状态下接受开松机件的作用成为自由开松。 2、握持开松:原料在握持状态下，受到开松机件的作用称握持开松。 3、程差混合：同时喂入多仓混棉机的原料，因在机器内经过的路线长短不同，而不同时输出形成时间差进行混合。
4、时差混合：不同时喂入多仓混棉机的原料同时输出形成时间差实现的混合。 5、除杂效率：表示落棉中杂质重量占喂入原料杂质重量的百分数，反映了除去杂质的效能大小。
6、落杂率：表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数，它反映了喂入原料中的杂质被去除多少。
7、落纤率：表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数。
8、落物含杂率：表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数，它反映了落棉的质量。
9、棉气比：指被输送的棉块质量与输送棉块所需空气的质量之比，其大小影响棉块的输送。
10、均棉比：角钉帘与均棉罗拉间的速比，称为均棉比。
五、问答
1、开清棉联合机的排列组合原则是什么？此工序的任务任务有哪些？ 答：排列组合应符合多包取用、精细抓棉、先松后打、早落少碎、强化均匀混和、少损伤纤维的原则。任务：开松、除杂、混合和成卷。 2、开松与除杂的主要目的是什么？通常如何完成？
答：开松的目的是设法使大块开松成小块或棉束，以便排除附夹在原料中的杂质，并提高原料的混合效果和产品密度的均匀性；除杂的目的就是要尽可能清除原料中的杂质、疵点及短绒，以便获得优质的纱线和保证纺纱顺利进行。通常通过对纤维自由撕扯、自由打击、握持打击，气流除杂等方法来完成开松与除杂。
3、开松机件的形式主要有哪些？各有何特点？
答：开松机件形式可分为角钉滚筒的角钉对棉块的扯松；角钉与尘棒对棉块的扯松；两锯齿滚筒的锯齿对棉块的扯松：锯齿对棉块穿刺能力强，齿密较密，经扯松后可获得较小的棉块。
4、自由开松与握持开松各有何特点？两者在开松加工的相对位置如何？为什么？
答:自由开松的作用较缓和，纤维损伤少，杂质破碎也少。只对原料进行初步松解，握持开松对原料作用剧烈，开松与除杂作用比自由开松强，但纤维损伤与杂质破碎比自由开松严重。在工艺上一般先安排自由开松，后安排握持开松。 5、影响开清作用的主要因素有哪些？
答：（1）速度，抓棉打手速度增加，每刀抓取棉量相对减少，开松作用好，相对机械传动和平衡的要求较高，且易损伤纤维和刀片；角钉帘速度增加时，单位时间内输出棉量增多，产量增加，而输出棉层单位长度上所受到的角钉扯松次数减少，开松作用减弱；打手速度过低回使落棉减少，除杂作用降低，转速过高易出现返花开绒丝速和棉结。
（2）隔距，尘棒间隔距要有利于排除大杂。均棉罗拉与角钉帘间的隔距小，角钉刺入棉块深，两钉面角钉抓取作用加强，撕扯力加大，开松作用好。 （3）开松机件的形式。
（4）开松机件的角钉、梳针、刀片、锯齿等的配置。 6、开松工序的均匀混合是如何完成的？
答：开松工序中的均匀混合发生在开清工序的每一个阶段，从抓棉小车抓取开始，就能原棉进行了初步的混合，在混棉机中对棉层进行的夹层混合与翻滚混合、延时混合（多包混合）均棉作用都对原棉起到均匀混合作用。在开棉机当中采用的储棉筒，给棉机械中的双箱给棉都对棉纤维的均匀混合起到一定的作用。在清棉机械中采用天平调节装置也对棉纤维的纵向均匀起到一定的作用。 7、什么是除杂效率、落杂率、落纤率和落物含杂率？
答：除杂效率表示落棉中杂质重量，占喂入原料杂质重量的百分数，反映了除去杂质的效能大小；落杂率表示落棉中杂质重量占喂入原料重量的百分数，它反映了喂入原料中的杂质被去除多少；落纤率表示落棉中纤维重量占落棉重量的百分数；落物含杂率表示落棉中杂质重量占落棉重量的百分数。它反映了落棉的质量。
8、画出三角尘棒的结构及安装角的示意图，并说明安装角、清除角对开松除杂的影响？