作用。FA201型梳棉机安装有前、后固定盖板。后固定盖板的作用是对进入锡林盖板工作区前的纤维进行预分梳，改善纤维束的开松与除杂，减轻锡林针布和回转盖板针布的负荷。四块前固定盖板的作用是使纤维由锡林向道夫转移前，再次受到分梳，以提高纤维伸直平行度，改善生条质量。前、后罩板包括后罩板、前上罩板、前下罩板和抄针门，它们的主要作用是罩住锡林针面上的纤维，以免飞散。大漏底的主要作用是托持锡林上的纤维，部分短绒和尘杂则在离心力的作用下由尘格排除。大漏底与锡林间的隔距有三处，即入口、出口及前后两节的接口处，隔距的大小，一般入口大，出口小，中间逐步收小，使锡林带动的气流均匀地流出尘棒，有利于短绒和细小杂质的排除，为此，大漏底的曲率半径应接近或略大于锡林的半径。
31、试述纤维在针面切向和沿针齿工作方向握持、分梳和转移条件？
答：在锡林针齿上，纤维受到两个力的作用，一个是切向力R，它包括由于针齿与纤维、纤维与纤维间摩擦而形成的分梳力和空气阻力。图中Rc与Rf分别为锡林、盖板针齿上纤维所受的切向力。另一个是法向力U，它包括惯性离心力C、针齿中纤维的反作用力Q和纤维层间的挤压力S。（一）纤维在针面切向的握持、分梳和转移：受锡林与盖板共同作用的纤维或纤维束，其两端受到方向相反的两个力Rc和Rf的作用；另外还存在纤维间的摩擦抱合力P。（1）当Rc>P>Rf时，纤维束的一端被锡林针齿所握持，另一端受盖板针齿分梳，原来在盖板上的纤维或纤维束，由于锡林的握持作用较强而转移到锡林上，即在这种条件下，两针面作用后纤维或纤维束被锡林针面握持，盖板针面分梳纤维或纤维束头端，纤维束未被分离。（2）当Rf>P>Rc时，纤维束的一端被盖板针齿所握持，另一端受锡林针齿分梳，原来在锡林上的纤维或纤维束，由于盖板的握持作用较强而转移到盖板上，即在这种条件下，两针面作用后纤维或纤维束被盖板针面握持，锡林针面分梳纤维或纤维束头端，纤维束未被分离。（3）当Rc>P、Rf>P时，即锡林、盖板针面的握持分梳力均大于纤维间的摩擦抱合力，则两针面则分别握持纤维束的两端，使纤维束分梳成两小束或两根单纤维。（二）纤维在针齿工作面方向的握持、转移：（1）纤维向针跟运动的力学条件： R将F=
-U=
R>U
式中
>F ①
满足式①，纤维就向针跟移动，能被针齿握持，为分梳创造条件，但易沉入针隙称为内层纤维。
（2）纤维向针尖移动的力学条件为： UR
满足式②，纤维就向针尖移动并脱离针齿，可实现一个针面向另一个针面的转移。
（3）纤维被握持在针尖：要将纤维握持在针尖，需同时满足纤维既不向针跟也不向针尖移动的力学条件,根据①与②得：
U
32、试述盖板工作区是如何产生除杂作用的，如何控制盖板花量？
答：锡林和盖板两针面间进行分梳作用时，大部分杂质并不随纤维一起充塞齿隙，而是随同纤维在锡林盖板两针齿面间进行反复转移。杂质和纤维分离后，杂质在锡林离心力的作用下被抛到盖板纤维层上，与盖板花一起走出盖板工作区，从而达到除杂作用。
控制盖板花量地措施：通过调整盖板速度及前上罩板上口和锡林间的隔距来控制盖板花量的。为了统一各机台落棉而对盖板花作少量调整时，一般是调节前上罩板上口和锡林间的隔距。为了增减除杂作用而对盖板花作较大幅度的调整时，则必须改变盖板速度。
33、对剥棉装置的基本要求是什么？剥棉装置有哪几种类型？
答：（1）能顺利从道夫上剥取棉纤维，并保证其结构均匀，不破坏纤维的伸直平行度，不增加棉结等；（2）当原料性状、工艺条件或温湿度发生变化时，剥棉装置能保持剥棉稳定，不会引起棉网破洞、破边甚至断头；（3）机构简单，使用和维修方便。剥棉装置种类有：四罗拉剥棉装置和三罗拉剥棉装置。 34、圈条器有哪些机构组成？纺纱工艺对圈条器有何要求？
答：圈条器由圈条喇叭口、小压辊、圈条盘、圈条器传动部分等组成。对圈条器的工艺要求：（1）圈条斜管齿轮每回转一转圈放的棉条长度，应为小压辊同时送出长度与圈条牵伸之积。（2）圈条斜管齿轮转速与底盘齿轮转速之比，称为圈条速比，其大小应保证在斜管齿轮一转时，底盘齿轮在以偏心距为半径的圆周上转过的弧长与棉条直径相等，以保证棉条一圈圈紧密铺放。（3）棉条圈放置层次清晰，互不粘连，中心气孔竖直并贯穿全高，外缘与筒壁的间隙应大小适当，棉条在下道工序能顺利引出。（4）在圈条器提供的几何空间条件下，合理配置圈条工艺，提高条筒容量，减少换筒次数，以提高设备利用率和劳动生产率。（5）圈条器应适当高速，运转时负荷轻、噪音小、磨灭少、不赌条、便于保养。
35、如何控制生条的棉结杂质？
答：控制棉结杂质的主要措施：（1）配置好分梳工艺，配置好分梳工艺与“四锋一准”、“紧隔距”相结合，可提高棉网中棉纤维的百分率、促使纤维伸直平行，使纤维与杂质充分分离，提高梳棉机排除棉结杂质的能力。（2）早而适时落杂，对清、梳工序的除杂要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大且易分离的杂质应贯彻早落少碎的原则；粘附力较大的杂质，
尤其是带长纤维的杂质，在它和纤维未分离时，不宜早落，应在梳棉机上经充分分梳后加以清除比较有利。当原棉成熟度较差、带纤维杂质较多时，应适当增加梳棉机的落棉和除杂负担。（3）减少搓转纤维，纤维受到搓转时，易形成棉结，棉结中大多含有杂质且不利于纤维的伸直平行。（4）加强温湿度的控制，温湿度对棉结杂质也有很大影响。原棉和棉卷回潮率低时，杂质容易落下，棉结和束丝也减少。但相对湿度过低，一方面容易产生静电，棉网易破损或断裂，尤其在纺化纤时，这种现象更明显。另一方面会降低生条的回潮率，对后道工序的牵伸不利。
36、道夫为什么采用变速传动？FA201型梳棉机采用何种变速机构？它是如何解决延时升、降速的？ 答：
37、梳棉机吸尘的目的是什么？FA201型梳棉机吸尘点是如何布置的？它们各采用何种吸尘方式？
答：吸尘的目的是为了降低车间空气的含尘量，保障工人的身体健康，回收再利用一些热量、空气和纤维，以减少短纤维和热量的损失和车间温湿度的波动。FA201型梳棉机设有刺辊盖罩、锡林道夫三角区、安全清洁辊、盖板花等四个机上吸尘点，采用连续吸；而机下前、中、后车肚采用大风量间接吸。 38、试述清梳联设备的工艺流程，如何控制生条定量和重量不匀率？
答：（1）有回棉清梳联的工艺流程：P152图3-58清梳联打手输出的棉块，借助凝棉器1的作用先输送到储棉箱2，利用箱内安装的摇栅水银开关等联动机构控制清棉机地给棉与否，使储棉箱的储棉量保持稳定。箱内原棉经棉箱下部的角钉罗拉打击后，再由输棉风机3通过输棉管4输送至各台梳棉机5的后部喂棉箱，多余的原棉经回棉管返回储棉箱。回棉交接处，输棉管末端有缩口6，可增加管道静压，以便棉流落入喂棉箱；与缩口隔开相对的回棉管头端有喇叭口以利回棉借补入气流增加回棉的输送速度，避免堵塞管路。（2）无回棉清梳联的工艺流程：P153图3-59清棉打手输出的原料由输棉风机2均匀地分配到各台梳棉机1的喂棉箱中，其给棉过程采用电子压差开关进行控制。当棉箱内压力低于设定值时即给棉，达到设定值时就停止给棉。可利用自调匀整装置控制生条定量和重量不匀率。
39、试述梳棉机自调匀整装置的作用原理，自调匀整装置有哪几种？ 答：自调匀整装置是通过自动改变原料的喂入速度或生条的输出速度，调节牵伸倍数，使输出产品的定量或厚度的波动大大降低，使产品获得匀整效果。自调匀整装置按检测与控制的位置不同，可将自调匀整分为闭环、开环和混合环三种类型。
40、梳棉机加工化纤时应注意哪些问题？如何选用分梳原件，有哪些工艺特点？
答：加工化纤时应注意：①化纤在梳理时易产生静电②成条蓬松，所以不易通过喇叭口和圈条斜管，容易堵塞通道③大多数合成纤维的吸湿性较差④化纤长
度长，因此在设置与长度有关工艺参数时要做相应调整⑤化纤含疵较少，因此应遵循多梳少打的原则，减少纤维的损失。工艺特点：（1）主要机件的速度和定量，由于化纤长度长，锡林与刺辊的线速比应比纯棉纺时大些，加工中长化纤时要更大些。盖板速度大小取决于化纤的含疵率，含疵率低时，为节约用棉，宜用较低的速度。道夫转速可与棉纺时同或略低。大压辊和压辊间的线速比取决于两者之间的张力牵伸对生条条干的影响。生条定量与成条质量直接相关，过大或过小都会影响成条质量。因此，出了加大压辊的压力外，一般将化纤的生条定量控制在20-25g/5m为宜。（2）隔距和落棉，锡林与盖板间的隔距比棉纺时可适当放大。适当放大前上罩板上口与锡林间的隔距以增加盖板花量。加工化纤的给棉板工作面长度为46㎜或60㎜。化纤一般不含杂质，仅含有少量的纤维疵点，而且化纤整齐度较好、短绒率极少，因此，梳棉机上采取少落棉的措施，以节约用棉，降低成本。
六、计算
1、根据FA201型梳棉机的传动图（图3-48）计算下列各项：（1）锡林转速（D=136mm）；（2）刺辊转速（Dt=209mm）；（3）道夫转速（Z3=23T）；（4）梳棉机的各部分牵伸倍数及总机械牵伸倍数（当Z1=15T,Z2=20T）；
（5）设喂入棉卷定量为450g/m，输出生条定量20g/m，求实际总牵伸倍数和梳棉机的落棉率。
第四章 精梳
一、填空
1、精梳机中，分离隔距大，重复梳理次数（增多）。
2、精梳机运动中，锡林梳理阶段时，给棉罗拉（停止给棉）。
8、在前进给棉中，顶梳插入越早或给棉开始越迟，喂给系数（ 越小 ）。 4. 精梳三类准备工艺路线：预并－条卷；条卷－并卷；（预并－条并卷）。 5、精梳机一个钳次内的四个阶段是：锡林梳理阶段、分离前准备阶段、分离接合阶段、锡林梳理前准备阶段。
6、精梳机的梳理与落棉工艺包括：（梳理隔距），落棉隔距，（锡林定位），顶梳高低隔距及进出隔距。
7、精梳毛纺工艺流程：（条染复精梳），前纺，后纺。
8、精梳机后退给棉时，锡林对棉丝的梳理强度比前进给棉（大）、精梳落棉（多）。
9、精梳工序的任务有（排除条子中一定长度短纤维)、（排除条子中的杂质和棉结）、（使纤维进一步伸直、平行和分离）和（使纤维进一步混合均匀并成条）。
10、精梳前准备工序的任务是（伸直平行纤维，以减少精梳时纤维的损伤和针齿折断，减少可纺纤维的损失）和（制成均匀的小卷，便于精梳机的加工）。 11、精梳前准备的机械有预并条机、条卷机、（并卷机）和（条并卷联合机）。
12、并条条卷工艺是并条机与条卷机联合使用的精梳前准备工序，其特点是（横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多，工艺流程短，投资少）。 13、精梳前准备工序应遵循（偶数）法则。
14、精梳机的主要机构有（喂入机构）、（钳持机构）、（梳理机构）和（分离机构）。
15、精梳机给棉方式有（前进给棉）和（后退给棉），且（后退给棉）的梳理效果更好，但精梳落棉多。
16、一般（前进给棉）给棉长度长，（后退给棉）给棉长度短。
17、前进给棉工序中，喂给系数是指（顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值）。
18、前进给棉中，给棉系数大，顶梳刺入（迟），落棉少。 19、精梳机中的锡林梳理属于（握持梳理）。
20、分离罗拉倒转不能（太早），否则倒回的棉网会被锡林末排针抓走。 21、精梳机梳理过程中，钳板（先向后再向前）摆动，梳理速度（由快到慢）不断变化。
22、精梳机梳理前的准备阶段，钳板后摆，锡林空转，顶梳后摆，分离罗拉（继续顺转输出棉网，并逐渐趋向停止）。
二、选择
1、精梳机梳理过程中，( B )
A、钳板先向前再向后摆动；梳理速度由快到慢不断变化。 B、钳板先向后再向前摆动；梳理速度由快到慢不断变化。 C、钳板先向前再向后摆动；梳理速度由慢到快不断变化。 D、钳板先向后再向前摆动；梳理速度由慢到快不断变化。 2、精梳机分离结合阶段中，下列哪种运动配合正确？（ A ） A、钳板前摆，顶梳前摆，分离罗拉顺转； B、钳板后摆，顶梳前摆，分离罗拉顺转；