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4.1.3按流水段组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。
4.1.4工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。
4.1.5做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制以1.2m×2.4m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。每层顶板模板的位置相对固定，便于周转使用。 4.2现场准备
4.2.1、基础及结构施工期间，在北侧设置模板插放架放置模板。
4.2.2、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。 4.3机具准备
序号 1 2 3 4 5 6 机械设备 平 刨 压 刨 电 锯 手持电刨 手持电锯 手持电钻 型号 MB513A MB1064C MJ105 BJ5040 5900BR MT811 数量 2 2 2 10 12 9 功率（KW） 2.2 7.5 4 0.5 1.38 0.48 进场日期 2013.11 2013.11 2013.11 2013.11 2013.11 2013.11 4.4材料准备 序号 1 2 3 4 5 名称 大钢模板 复膜多层板 小龙骨 大龙骨 止水型螺栓 规格 86系列 15mm厚 50×100木方 100×100木方 M20（大钢模） M16（木模板） 数量 1000m2 25000m2 约1000m3 约500m3 1400条 600条 进场时间 2013.12 根据进度分批进场 同上 同上 同上 同上 5
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6 7 8 9 对拉普通螺栓 钢支撑 脱模剂 其它辅料 M20（大钢模） M16 碗扣架、φ48×3.5钢管 机油、柴油 2300条 6000条 3000 海绵条、橡胶带、钉子、木楔子等 5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
本工程单层面积较大，地下基础及地上各楼层整栋楼为4个施工段：：B～H/1～14轴为第一施工段，B～H/14～25轴为第二施工段，B～H/26～37轴为第三施工段，B～H/37～50轴为第四施工段。各流水施工段内根据工程量及进度计划组织小节拍流水。 5.2模板采用型式
详见下表：详见下表：模板选型配置表
施工部位 基础底板侧模 基础梁 300高外墙导墙 集水坑 主楼外墙 墙 体 楼梯间 墙 体 模板配置形式 200厚混凝土空心小砌块墙 15厚多层板，次龙骨50×100木方@300、主龙骨双Ф48钢管@600 15厚多层板，次龙骨50×100木方@300、主龙骨双Ф48钢管木方@600 15厚多层板，次龙骨50×100木方@300、主龙骨100×100木方@600 大钢模 通用钢模+角模+异形钢模板 模板及支撑配置数量 底板周边 以后浇带为界分段配置 以后浇带为界分段配置 以后浇带为界分段配置 4个流水段及不通用模板 2个流水段及不通用模板 15厚多层板50×100，次龙骨50×100模板3层配置，支撑体顶板、梁及悬挑构件 木方@300，主龙骨100×100木方系配置3层 @900，碗扣架支撑@900 楼梯踏步 楼梯板 15厚多层板配置 15厚多层板，次龙骨50×100木方@300，主龙骨100×100木方@900，钢管支撑@900 模板全数配置 2个流水段，支撑体系配置3层 6
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汽车坡道板 门窗洞口 5.3隔离剂的选用
15厚多层板，次龙骨50×100木方 @250，主龙骨100×100木方@450，碗扣架支撑@450 15厚多层板，木方内支撑 模板全数配置 4个流水段 为使大模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表： 序号 1 2 5.4模板设计 5.4.1 基础模板设计 5.4.1.1地下导墙模板
1、地下室墙体水平施工缝留置在基础梁顶面上返300mm处，导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上，水平间距600设置一道，模板面板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100@250的木方，主龙骨采用双排钢管间距600，水平及斜向支撑采用钢管，对拉螺栓采用φ16螺栓，对拉螺栓水平间距600，竖向间距600。钢管支撑与模板主龙骨锁紧，外墙外侧支撑钢管紧顶边坡，支顶端垫脚手板。
模板名称 大钢模： 多层板： 隔离剂的选用 首次使用在面板正面喷涂一层油膜，风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷油质脱模剂（机油：柴油=3:7） 新板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用水质脱模剂 7
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15厚多层复膜板20×30遇水膨胀止水条板80X80X5止水环350脚手板80×80×15多层板块可调支座基础梁模板钢管支撑钢架管钢架管保护墙代模钢管支撑600200500600砼垫层对拉螺栓水平间距600mm2001500700模板托架Φ25钢筋焊制，间距≤600mm与主筋绑扎240外墙导墙模板支设详图
5.4.2±0.00以下模板设计 5.4.2.1墙体大钢模
主楼墙体模板采用租赁大钢模，本工程单层面积较大，整栋车间分为四个施工段，全部为租赁模板，各主楼大钢模按照一个流水段配置，各施工段不同的位置处额外配制大钢模，异型非通用模板及角模按照新购置。大钢模配板图详见各主楼大模板配置图。
2、大钢模面板为6mm钢板，主肋及上下边框为8#槽钢，水平间距300mm；背楞为双10#槽钢，最大间距为1200mm；螺栓采用M28螺栓，最大间距1200mm，外墙及临空墙部位采用止水螺栓；操作架采用双排脚手架；模板支撑采用钢管支撑，模板设3道，模板构造详图如下所示：
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[10#槽钢[10#槽钢模板构造详图
3、阴角模与墙模板采用企口方式连接，勾栓固定；阳角模与墙模板硬拼，边框之间用连接器固定，拼合处采用900×900直角背楞加固。如下图所示：
大模板 阴角压槽([8#) 直角背楞([8#)模板阴阳角连接详图
4、模板与模板拼合处，且穿墙螺栓横向间距超过300时，模板拼缝采用700mm长小背楞加固，如下图所示：
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