新华联建工第一项目经理部 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目
5.4.4.2 内墙后浇带模板
48×3.5mm双钢管@600Ф16螺栓@60050×100mm木方墙体后浇带模板做法
5.5模板的现场制作与外加工 5.5.1对制作与加工的要求：
33.1.1 钢模板加工允许偏差及检查方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 模板翘曲 孔眼位置 允许偏差（mm） 3 +3 -5 +0 -1 ±5 3 L/1000 ±2 检查方法 用2m靠尺塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 对角拉线用直尺检查 拉线用直尺检查 放在平台上，对角拉线用直尺检查 用钢尺检查 33.1.2 木质模板加工要求及质量标准
34、多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。
序号 模板类型 加工偏差（mm） 检验方法 20
新华联建工第一项目经理部 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目
1 2 3 墙、柱木模板 顶板木模板 截面尺寸 接缝宽≤2.5 接缝宽≤1.5 ≤2 观察及用木楔型塞尺检查 观察及用木楔型塞尺检查 对角线尺量 5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求 5.5.2.1木模板的制作
35、木质模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。
36、木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。 37、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 38、使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 5.5.2.2钢模板的加工
39、钢模板加工过程中，技术、质检人员应对加工厂家的进度、质量进行检查，保证大钢模按期进场，并符合要求。 40、钢大模板出厂前应统一编号。
41、钢大模板使用前应在施工段组拼验收。合格后方可大批量进场。 5.6模板的存放
5.6.1存放的位置及场地地面的要求
42、钢模板进场前，应根据项目部的施工安排及流水段的划分情况，有次序地组织模板分批进场，保证现场施工的需求，同时避免占用更多的场地放置模板。 5.6.2一般技术与管理的注意事项
43、模板存放时应按规格分开放置，使用时按翻样图吊至施工现场，避免使用时混乱。 44、木模加工配置完成后，应按使用部位分别编号，并码放平整，备用模板应遮盖保护，以免变形。
21
新华联建工第一项目经理部 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目
5.7 模板的安装
5.7.1模板安装的一般要求：
45、合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板
之间缝隙应严密。
2）多层板下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。
3）模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。 4）模板成型后截面尺寸偏差控制在±2mm范围内，
5）梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3‰（32mm），梁长为4—8m时为梁净跨的2.5‰（20mm）， 6）墙梁交接处应先支墙模，确保墙截面尺寸准确、垂直，经检查后才可支梁侧模板。 7）安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
8）墙体、框架柱拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15厚多层板封堵。
9）为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。
10）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2m3/h。 11）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
12）模板板面清理应作为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。 5.7.2±0.00以下模板安装
5.7.2.1底板模板的安装顺序及技术要点
22
新华联建工第一项目经理部 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目
46、底板模板采用以200mm混凝土空心小砌块墙代模，兼做防水保护墙。 47、砌筑高度应满足底板浇筑要求，并满足卷材搭接要求。 48、卷材甩茬处砌砖保护，采用水泥砂浆砌筑。 49、底板砼浇筑前，砖模具备足够的强度。 5.7.2.2框架柱模板的安装顺序及技术要点
50、墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出30mm，拆模后及时剔除软弱厚25mm，故支模时应考虑浮浆层厚度30mm，支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直。
51、安装柱子模板时，对于通排柱，应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。
52、为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边1200mm楼板内埋设地锚（用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑，保证模板的整体刚度。
53、按位置线定位，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。
54、对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。 55、将柱模内清理干净后，再封闭清理口，办理预检。 5.7.2.3墙模板的安装顺序及技术要点
56、放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
57、安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
58、先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
59、在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
23
新华联建工第一项目经理部 北京市平谷区马坊镇B05-01、B05-02地块项目
60、为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。 61、安装外墙上层模板前，在模板下端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
62、安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
63、模板在现场加工，现场设一简易平台，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。
64、检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
65、将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。 66、合模前应将模内清理干净。
67、穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。
68、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。 5.7.2.4顶板模板的安装顺序及技术要点
69、模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
70、木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。 71、放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线
72、梁起拱为1.5‰，板起拱为1.5‰，悬挑梁起拱为1.5‰，各楼层顶板起拱图见附图。
24