（五）、混凝土的浇筑
必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。
1、在完成的垫层上定点放线，每10m 为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。
2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工 序。
3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3 砂浆。
4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。
5、混凝土基层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。（见附表）
（六）、青石板、锈板、水洗石、岩石砖、马赛克、花岗岩、广场砖等面层的铺装
1、面层铺装是小区硬化工程的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的 密实度及铺装后的养护。
2、在完成稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1 条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。
3、在混凝土层上扫净后，洒上一层水，将1：2 水泥砂浆或M7.5 水泥砂浆平铺在混凝土层上，作为结合层用，铺好后并抹平。
4、然后按设计的图案铺好面层，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使小区铺装十分平整。
5、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后
将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。
6、施工完后，应多次浇水进行养护。
（七）、卵石面层施工
在基础层上浇筑后3—4 天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好2—5cm 的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设M7.5水泥砂浆，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1X1m 的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。
（八）铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。
第三节 桥梁工程
本标段内共有十二座小桥，如木质步桥、石桥等。桥的基础为：石墩基础、混凝土带型基础、钢筋混凝土基础，桥面为：石桥面、木质桥面、大理石桥面及混凝土桥面等。然后根据不同造形，有拱形小桥、平桥，另外还有全木结构桥。因此根据这十二座小桥的构筑共性和施工位置的不同，分别对其共同施工特点作一归纳性的叙述。
一、施工工艺流程
基础施工→墩柱及垫层施工→承台施工→桥面施工 主要施工方法及质量控制措施
（一） 墩柱施工
1、工艺流程
放样 →基础开挖 → 桥墩 →桥面
2、施工方法根据施工设计图先放样划出小桥基础区域，监理认可后将区域内土挖深到设计标高下30CM，在监理工程师验收后填入10CM 厚3：7 灰土，填出一个可放样施工的作业平台。估后在作业平台上放样划出桩位图，桩顶控制到设计标高。
（二）承台施工 1、
（1）层施工前先破碎桩头至设计标高,并外用破碎砼. （2）垫层结构采用10cm 厚碎石垫层。 （3）垫层砼尺寸每边比承台尺寸加宽10cm. （4）碎石垫层表面用平板振捣密实. 2、承台钢筋
（1）大于16mm 以上的钢筋，连接均用焊接。
（2）钢筋绑扎先绑底部的钢筋，然后再绑扎侧面钢筋及顶部钢筋。 （3）设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，由监理在隐蔽单上签字后进行下道工序施工。 3、承台模板
（1）便于模板搬运及周转使用，采用定型九夹板模板，具体拼装尺寸随承台侧面尺寸而定。
（2）模板安装前刷脱模剂。安装时，确保模板接缝紧密，并用封口胶胶纸将缝隙封贴，防止漏浆。
（3）承台模板采用12 号槽钢做竖楞，双向＠1000，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置。外侧用抛撑固定。
（4）模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、承台尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。自检合格后报监理验收，合格后进行下道工序。 4、承台砼
采用c20 混凝土。由于承台混凝土体积大，易产生由各类不利因素引发的裂缝。因此施工时确保严格控制温度及水灰比，振捣密实，养护及时，以保证混凝土质量。 （1）严格控制原材料质量，主要是砂石料的级配，含泥量及水泥质量。
（2）严格控制坍落度在10~12cm 之间，确保混凝土浇捣质量。 （3）承台混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30cm 左右。 （4）浇筑时分两个小组由中间向两头同步循环往上浇筑。
（5）浇至顶面，人工木蟹粗平，定浆后再用铁板抹面压光。特别是立柱模板位置保证标高准确、平整，以利于下道工序施工。
（6）并在立柱模外围约30cm 处预埋φ25 钢筋，作为固定立柱模板底部的支撑点。 （7）混凝土下料确保不产生分层离析，用溜槽接送至承台面上，如下落高度超过2 米，用串筒接送。
（8）浇捣时为确保混凝土密实度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒气泡或已明显下降及泛浆为止。
（9）养护、加盖草包派专人 24 小时浇水养护3~5 天，在混凝土强度达到2.5mpa 之前，不准行人及运输工具上模板、支架。 5、基坑回填
（1）基坑回填时要求满足下列条件：
①承台砼强度达到设计强度70%，通过试块检测确定。 ②承台结构通过隐蔽验收。 ③清除淤泥、杂物，坑内积水抽干。
（2）基坑回填分层间夹土进行回填，每层30~40cm，并夯实，确保密实度≥85%。麻袋养护。
（三） 桥台工程
1、浆砌块石台身施工
a、选择较规则平整同类的300×400×200 的梅雨石经过加工凿平后,作为 镶面块石.采用具有三个较大平面的块石。
b、砌筑砂浆采用m10 水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于0.65。 c、镶面石砌筑采用三顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。
d、墙身浆砌块石采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，同一行内不能有贯通的直缝。
e、砌筑时每隔50～100cm必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内垂直缝错开，错开距离不得小于8cm，各砌块内的垂直缝错开5cm，灰缝宽度最大2cm，不得有干缝及瞎
缝现象。
f、砌筑顺序为先角石，再镶面，后填腹，填腹石的行列或分层高度要与镶面石高度基本相同，且在砌筑前将砌石浇湿。
g、填腹后水平灰缝的宽度不大于3cm，垂直缝宽度不大于4cm，灰缝必须错开。
h、在挡墙砌筑时，泄水孔与沉降缝必须同时施工，位置及质量必须符合设计或规范要求。
2、板梁安装
对于单跨小桥，考虑施工进度起见，直接采用吊机安装；对于连续3跨以上（包括3跨）的桥梁，考虑采用简易架梁机安装。
（1）、派我公司专业架梁队伍负责本工程板梁的安装。 （2）、架梁设备选择：吊梁车配合一付导梁。
（3）、架梁形式：卷扬机牵引吊梁车，运输板梁，并安装板梁。 （4）、板梁安装质量要求：
a、吊装前首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2MM。
b、梁板安放时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴。就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。
c、相领板之间的缝隙必须按设计要求嵌填密实。
d、吊装全部完成后，及时用防腐木丝板封缝，以保证在施工过程中施工杂物不进入缝隙内，影响梁体自由伸缩。
3、铺装层
铺装层钢筋绑扎前应清理桥面上的杂物，用水冲洗一遍，按图纸设计要求绑扎桥面及搭板铺装层钢筋，支好保护层垫块。每隔4 米测设一点用细石砼找平至设计标高，根据测量放样定出中心线位置，安装模板及钢筋，浇注砼。水泥混凝土铺装面表面应坚实、平整、无裂纹，并有足够的粗糙度。 4、栏杆
栏杆不是桥梁的主体结构，但它对桥梁内外的视觉颇为显著，如处理不好将直接影响桥梁的整体效果。当然，更为重要的是栏杆是桥上不可缺少的安全设施。安装前仔细对其尺寸、