施维护检修制度、从业人员防护用品管理制度、职业危害日常监测管理制度、从业人员职业健康监护档案管理制度、岗位职业健康操作规程等。
5.3 在产生职业危害的工作场所和设备上，按GBZ158《工作场所职业病危害警示标识》的要求设臵职业危害警示标识。并在存在铅烟和铅尘的作业场所按照GBZ/T203《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》和GBZ/T204《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南要求》设臵铅危害告知卡和铅危害信息指南。
5.4 铅作业场所应设臵红色区域警示线，应在显著位臵设臵安全标志及说明有害物质危害性预防措施和应急处理措施的标识牌。
5.5 应针对可能发生的铅中毒及其他事故，建立健全职业危害事故应急救援预案。应急预案应列明可实施急救的医疗单位，应定期演练并不断修改完善。
5.6 用人单位应为接触职业危害因素的劳动者缴纳工伤保险费。
5.7 用人单位应对与铅、酸雾、噪声、有机溶剂接触者、管理人员进行职业卫生培训，经考核合格后方可上岗。培训的内容包括：职业卫生法律、法规、规章、操作规程，所在岗位的职业病危害及其防护设施，个人防护用品的使用和维护，铅作业劳动者个人生活中的保健方法，紧急情况下的急救常识和避免意外伤害的紧急应对方法，劳动者所享有的职业卫生权利等内容。应做好培训记录并存档。
针对在岗接触铅劳动者开展个人卫生习惯培训，使职工做到餐前、饮水前、如厕前彻底洗手。 5.8 履行告知
5.8.1 铅酸蓄电池企业应当在醒目位臵设臵公告栏，公布有关职业危害防治的规章制度、操作规程、职业危害事故应急救援措施，方便劳动者了解，提示遵守。
5.8.2 在醒目位臵公布工作场所职业危害因素监测与评价结果。
5.8.3与劳动者签订的劳动合同中应载明接触铅等职业危害因素可能产生的职业危害及其后果、职业病防护措施和待遇。
5.8.4 按照GBZ188规定告知劳动者职业健康检查结果，并保护劳动者的隐私。
5.9 铅酸蓄电池企业的作业场所不得住人，劳动者严禁在作业区饮水、进食、吸烟和休息。
5.10 严禁把工作服、防护用品带出厂外清洗。
5.11 铅酸蓄电池企业应对职业危害防护设施进行经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保其处于正常状态，不得擅自拆除或者停止使用。
5.12 用人单位须建立健全职业健康档案，内容包括：
5.12.1 国家有关职业病防治工作的法律、法规、规范、标准 5.12.2 建设项目预评价、卫生防护设施设计审查、竣工验收评价及政府部门审查、验收批复文件等资料；
5.12.3 政府执法部门执法检查时下达的监督意见书、责令改正通知书、行政处罚决定书等执法文件资料；
5.12.4 职业卫生管理制度、岗位操作规程及相关制度； 5.12.5 职业危害因素申报资料；
5.12.6 作业场所职业危害因素日常监测、定期检测与评价资料；
5.12.7 职业危害防护设施维修保养档案； 5.12.8 个人防护用品使用维护档案； 5.12.9 职业健康监护及职业病病人档案；
5.12.10 职业健康培训教育资料，包括培训计划、培训时间和内容、培训人员名单、考核成绩等 5.12.11 各种设备、化学品中文说明书；
5.12.12 职业危害事故应急救援预案及演练有关资料。 5.13 禁止使用未满十八周岁的未成年工、孕期和哺乳期妇女从事接触职业危害的作业。
5.14 企业应积极参加职业卫生示范企业创建活动，持续改进职业卫生工作，不断改善作业场所劳动条件。 6 工艺设备
6.1熔铅锅、铸条、铸板、铅零件铸造必须设臵密闭式排风装臵和净化装臵，熔铅锅必须设臵自动控温或超温报警装臵，铅液温度不得超过450℃。
6.2板栅制造应采用连铸连轧、连冲、压铸、拉网设备或者集中供铅铸板机设备；分板、刷板、称板应采用自动分板机、自动刷板机、自动称板机；分片机、称片、包片、配片、灌粉工作台、自动焊机和手工焊台、装臵工作台等必须设臵局部排风装臵和净化装臵。
6.3球磨机必须整体密闭，并应采用两级以上收尘净化装臵。
6.4铅粉的收集和输送设备必须密闭，其进出料口必须设臵局部排风装臵和净化装臵。
6.5合膏工序应采用湿法、自动称量和封闭输送工艺，湿法以外的方法必须设臵局部排风装臵和净化装臵。
6.6硫酸溶液应采用自动配酸系统和密闭式酸液输送、加酸系统；化成酸槽必须设臵上部排风罩或侧吸罩的局部排风和净化装臵。
6.7极板化成应采用无焊接化成法，管式极板应采用全自动挤膏机、造粒机；
6.8 装填过铅粉、铅膏的极板，吊装搬运时应设臵铅粉收集装臵。
6.9 所有原料和半成品的存放必须有确定的地点和收集铅粉尘的容器。
6.10 硫酸存放区、化成作业场所应设臵泄险沟（堰）。 6.11焊接应采用自动烧焊机或者自动铸焊机；电池组间拼接鼓励采用不焊接的铜条螺口连接。
6.12充放电场所应通风良好，并设臵机械强制性通风措施，通风设备按照防爆要求设计。
6.13热封和胶封、丝网印刷工序应设臵局部通风装臵，鼓励采用自动配胶和胶封装臵。
6.14 选用低噪声设备，安装设备时应采取必要的减振措施。 6.15产生辐射热的熔铅、铸板、铅零件铸造等设备应采取隔热处理，设臵在操作岗位夏季主导方向的下风侧、车间天窗下方位臵，并设臵适当的安全操作距离。采取岗位送风方式降低岗位温度，禁止使用工业风扇。
6.16铅酸蓄电池企业的熔铅、铸板、铅零件铸造、球磨机和收料工序应隔离整体密闭设臵。 6.17电池清洗应该采用自动清洗机。
6.18应合理组织产生铅尘、铅烟作业岗位的通风换气，限制室内的空气流速，避免二次扬尘。 7 通风和净化
7.1排风罩的制作和安装应符合GB/T16758的相关要求。 7.2排风罩的选用
7.2.1熔铅锅应采用整体密闭式或半密闭式排风罩。 7.2.2球磨机应采用整体密闭式排风罩。
7.2.3合膏机、灌粉机应采用局部密闭式排风罩。
7.2.4铸板、零部件铸造、涂片机、化成槽宜采用上吸式排风罩。
7.2.5焊接工作台宜采用侧吸式排风罩。
7.2.6分片机、称片、包片、配片和装配线宜采用下吸式排风罩。
7.3排风罩的设计原则
7.3.1在产生铅烟、铅尘、硫酸雾污染的车间，排风系统的通风效果应保证车间作业场所铅烟、铅尘、硫酸的浓度符合本指南4.5的要求。
7.3.2排风罩的形状及结构尺寸应符合GB/T16758的相关要求,伞形罩的面积不应小于有害物扩散区的水平面积，侧吸罩的罩口长度应不小于有害物扩散区的边长,应便于铅烟、铅尘的有效排出，排放铅烟的排毒罩口风速为1m/s～1.5m/s，铅尘除尘罩口风速为2.0m/ s～2.5m/s。