罐内施工项目全部完成后，利用链将用作临时大门的壁板组装、焊接、检验。
5.4罐顶的施工
外罐顶在顶圈壁板、承压环安装完毕后安装，内罐顶在外罐顶安装完毕后在外罐底铺设焊接，并用倒链提升就位，安装吊挂。
外罐顶主要由中心顶环、主梁、副梁和罐顶板组成。主梁为弧形H型钢（经向），副梁环型梁（纬向），主梁与副梁连接成整体的罐顶骨架。罐顶骨架两端分别与中心顶环和承压环连接。
内罐顶由边缘板、中幅板、环形加固圈以及吊挂组成，
5.4.1外罐顶安装
（1）外罐顶中心临时支架的架设
由于外罐顶主要由中心顶环、主梁、副梁和罐顶板组成。为满足既能承受中心顶环的重量又能同时保证四根弧形梁载荷下的强度和稳定性。所以应设立中心支架。中心支架由钢管和角钢焊接而成，其截面大小为中心顶环的内接正方形，中心支架在外罐承压环组装焊接后，且罐体直径、椭圆度测量完之后组立，罐顶施工完成之后拆除。
（2）罐顶中心环的安装
罐顶中心环吊装到中心临时支架顶部。按照施工图纸要求保证中心环和罐底之间的高度差，将中心环中心与外罐底中心找正，并保证中心顶环水平，然后与中心临时支架点焊固定。并在中心环上标出主梁的安装位置线。
（3）主梁、副梁的安装
在地面预制平台先将弧形梁拼接完成，按照已经划好的位置线，首先安装0?-180?、90?-270?四根弧形梁，其次安装45?-225?、135?-315?四根弧形梁，再次对称安装剩余弧形梁，最后安装环形粱。
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（4）罐顶板的铺设
按照图纸要求铺设、点焊罐顶板，罐顶板铺设时应对称铺设，防止受力不均使罐顶主梁产生变形。
5.4.2内罐顶安装
内罐顶在外罐底板上铺设焊接，并安装环形加强筋，采用10吨倒链提升就位，倒链的数量根据内罐顶提升重量确定，内罐顶提升就位后及时安装悬挂装置。
5.5开孔接管安装
接管开孔的划线按照方位图的要求，划完线必须经有关人员检查合格后方可进行开孔。切割并打磨氧化层后，进行接管安装。
低温储罐有液位计套管等接管为从外罐顶穿至内罐底的接管，对于此类管线，均分两段安装，接口位置留在内外罐顶之间，其中下段需在地面拼接，整体吊装，在地面拼接时，应搭设预制平台，平台要求找平，以保证接管在拼接时不变形，管线在接长过程中，要及时用粉线控制管线的直线度。接管吊装时，先将接管由外罐大门运至罐内的相应位置，采用50吨吊车将钓钩从外罐顶通过外罐顶相应开孔接管放入罐内进行接管吊装。
在下段接管的吊装过程中，对于公称直径较大、重量较重的DN200、DN300的接管，为防止其吊装过程中的变形以及保证其在行进中的稳定性，采用设置槽钢轨道的方法，使接管的末端在槽中滑动到其安装位置。
下段接管初步就位后，调整好其垂直度，分别在内罐顶与内罐底两端将其固定，最后安装上部较短部分的接管。并进行上下两段的拼装。
液位计套管安装要求较高，要求管内无毛刺，因此接管焊接采用氩弧焊打底，套管上的开孔采用钻孔加工，并清除毛刺。
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接管下段吊装就位后开始安装焊接与内罐壁相连的管支架,安装顺序为由上至下。为保证接管的垂直度和直线度，以及控制管支架的焊接变形，在管支架的位置固定与焊接过程中，须用经纬仪对其进行全程监控。
内罐接管支架安装在吊笼上进行，吊笼通过手扳葫芦控制其升降。
6.0充水试验
6.1充水试验前的准备工作
试验前，低温罐所有的安装、焊接以及无损检测、罐底真空试漏，以及依照检查规范进行的检查工作应全部完成并经检查确认。
充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
用于试验的设备必须准备到位，设备应是完好的，用于上水管道泵、临时管线安装完毕。
用于计量试验压力仪器是透明塑料管，将其绑扎在木条上，并在其旁边绑扎一个钢卷尺用以计量液位差。
和储罐连接的工艺管线应和罐体脱开，以防储罐沉将时影响管线。 试验前，贮罐的铆固件应该安装完毕，但锁紧块暂不安装。
6.2充水试验施工措施
充水试验主要检查内罐的施工质量，试验用水应该清洁无污染。上水从业主提供的水源点接临时管线，从进泵线开孔处上水，排水直接通过临时管线排入防火堤内的地沟。充水流程图见图一。
上水过程中应控制进水流量应不大于380m3/h（0.395m/h），
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塑料型管测压力卸压口泵入口管压力表离心泵图一放
水时最大流量应不大于950m3/h（0.900 m/h），根据上述上水速度，要求上水压力大于8kgf/mm2。因此上水管线应在低温罐泵入口位置加设管道离心泵，要求扬程达30米，流量达400 m3/h。充水试验过程中，应每天记录充水高度，以测算准确的充水速度。充水高度测量采用人进入内罐梯子平台进行观测上水前在梯子平台附近做好的内罐壁上的液位标识（200mm/格）。
充水过程中应始终保持罐顶开孔接管处于开启位置。
充水试验过程中应进行基础沉降观测，当发生较大或不均匀沉降，应停止充水，待处理结束后，方可继续进行试验，充水高度按设计要求。
充水到规定液位后保持48小时，同时检查大角缝的严密性以及强度。如无渗漏、无异常变形，则说明试验成功，可以放水。如试验过程中发现有渗漏现象，应立即放水至液面低于渗漏处300mm以下进行处理，处理完毕后重新上水试验。
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贮罐基础的沉降观测
沉降观测点应沿基础四周均匀设置16点，贮罐基础的沉降观测应在下列几个时段进行：
①贮罐安装完成之后，充水之前； ②充水水位至设计液位1/2； ③充水水位至设计液位3/4； ④满水后24h； ⑤满水48h后；
⑥根据满水后的沉降量，当沉降大于50mm时，在放水至1/2液位时进行一次沉降观测。
⑦放水完成之后。
6.3贮罐的气密试验施工措施
储罐充满水后，应将罐体铆固件锁紧块安装焊接。
气密性试验采用封闭开孔接管，向罐内继续充水的方法增压。在充水试验至设计液位，确认内罐无异常变形和泄漏后，放水至1/2液位，然后封闭所有外罐开孔接管（在两个接管上安装阀门，用以罐内卸压，气密性试验过程中，不对安全阀、真空阀进行试验，因此安全阀、真空阀在设备开孔接管法兰处加设盲板隔离），使用空压机向罐内充气使罐内压力增大至试验压力，稳压60分钟，无异常变形后卸压至设计压力，采用肥皂水检验外罐顶及外罐壁所有焊缝，以无泄露为合格。
试验完成后先利用安装阀门的两个开孔接管卸压，而后打开罐顶开孔接管使罐和大气相通，而后继续放水。
试验过程中如发现有异常现象应立即泄压，待处理完毕之后方能重新进行试验。
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