1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案
操作安全技术交底，并办理文字手续。
7.3.2 涂刷隔离剂
出厂前先刷稀释的轻质油类脱模剂，现场施工使用油性脱模剂（柴油：机油=8：2），脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋；严禁使用废机油。
每次模板安装前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷、流淌。涂刷完，在使用前用棉纱将脱模剂擦干。
7.3.3柱子模板安装的操作要点
（1）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
（2）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。
（3）模板的安装必须保证位置准确、立面垂直。先就位的模板，可用普通2m靠尺进行检查；后安装的模板，用直角尺测量，保证四个角均垂直。发现不垂直时，可通过拉接螺栓进行调整。
（4）柱子下部水平施工缝处，在柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm。切割完成后将水平施工砂浆软弱层剔除，露出石子，并将碎渣等清理干净。外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。
（5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线。
（6）模板安装方法有两种：一种是逐块模板吊装并找正入位，一种是将两块模板在吊装之前组装成直角形，再进行吊装入位。施工中可根据实际情况选择安装。
（7）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工时混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度不大于2m/h。
7.3.4墙体模板安装的操作要点
（1）绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线（500mm）。放线必须精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。合模前必须通过隐蔽工程验收。并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免混凝土浇筑时发生位移；丁字门洞处易造成模板跑位、胀模，现场施工时，应采取在角模上打眼，用钉子将角模与门洞口
第 31 页 共 45 页
1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案
固定牢固。将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰层，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物。阴角模安装处借助柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。浇筑顶板混凝土时在墙根部用4m刮杠进行二次压光找平，防止烂根。
（2）按照《墙体模板平法施工图》，先吊入阴角模，用铅丝或火烧丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，然后摘钩，防止倾倒。后吊入大模板，使模板基本处于竖直状态，进行可靠加固然后摘钩。大模板应先放入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装到位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模保持平齐，且留有2mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用四道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象。
（3）校正模板与安装穿墙螺栓同步进行，墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓的安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板与模板拼缝处采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300mm时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙螺栓压紧。
7.3.5墙（柱）模板安装的操作通用要点
（1）大模板必须设置安装模板钢绞线（直径1分的钢丝绳）固定索扣，未安装索扣的模板一律禁止使用。索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。并应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。
（2）为防止柱子（或墙）模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位。
（3）柱（或墙）模板与楼板拼缝采用硬拼缝，为防止少量渗浆，需在柱模下口加贴海绵条，海绵条宽度为30mm，粘贴海绵条距模板线5-10mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位。
（4）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。
（5）拆模时应根据天气、温度等因素，掌握控制在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可拆除。以同条件试块为依据，同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，柱开始试拆模，先拆
第 32 页 共 45 页
1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案
一块模板，确保无误时方可大范围拆模。
（6）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞柱，破坏柱结构。如拆除有困难，可用橇杆从模板底部撬动。
7.4模板拆除 7.4.1拆除工序
拆模板连接器、加强背楞、角模连接器→拆模板 →拆阳角 →拆阴角。 7.4.2墙体模板拆除的操作要点
（1）正常温度下，混凝土浇筑后根据同条件试块，保证不缺棱掉角，以试块编号为依据，并经项目总工同意方可拆模，方可吊走大模板，不得因拆模影响工程质量。
（2）阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此难以拆除；需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模进行脱模。
（3）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮现象。本工程大模板不带支腿，在退出对拉螺栓后，应及时调出，否则必须用索具与结构拉结牢固。
（4）模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
（5）拆下的大模板应放在大模板插架内，然后及时进行板面清理工作。 （6）定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。 （7）模板拆除后应及时对结构棱、拐角部位进行成品保护。 8、模板加工及进场后的质量控制措施 8.1加工质量控制措施
8.1.1焊接要求：边肋与主肋、边肋与边肋、此肋与边肋、整体大模板的背楞与主肋、边肋等节点处满焊，焊缝高度为5mm，允许偏差±1mm。其它采用间断焊接，焊缝高度为5mm，允许偏差±1mm；焊缝有效长度30mm，允许偏差±10mm，交错焊接间距为150mm，允许偏差±20mm。
大模板的焊接部位必须牢固，焊缝位置整齐、均匀，焊药清除干净。焊缝不得有夹渣、咬肉、气孔、裂纹等缺陷，平缝应打磨平滑。
8.1.2吊环严禁采用冷加工钢筋，吊环悬臂长度应小于100mm。吊环采用螺栓连接时，应采用双螺母连接。
8.1.3模板制作完毕后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座，对拉螺栓按要求预留，本段不使用的螺栓孔，用塑料封口堵死，下段使用时再打开。
第 33 页 共 45 页
1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案
8.1.4加工允许偏差见下表 检查项目 模板高度 模板长度 模板板面对角线 板面平整度 边框平直度 边框垂直度 孔眼位置 表8.1 大模板制作允许偏差与检验方法 允许偏差 测量工具 ±2mm 卷尺量检查 -2mm 卷尺量检查 ≤3mm 卷尺量检查 2mm 2m靠尺和塞尺量检查 2mm 2m靠尺 0.5mm 直角尺 0.5mm 用钢尺检查 辅助条件 在平台上 8.2进场后的质量控制措施 8.2.1大模板进场后的质量控制
（1）按设计布置图检查大模板的型号、数量、几何尺寸是否相符，把在用和暂时不用的模板块分开，避免用错。
（2）按模板质量标准检查平整度、接缝质量、面板外观以及加工和焊接质量,对其加工质量进行检查，如实做好预检记录，如有不符合要求之处及时请厂家进行处理。
（3）涂刷隔离剂
现场使用前刷柔性脱模剂（2：8＝机油：柴油），模板安装前应把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。模板清理必须到位，否则将直接影响组装质量。
8.2.2大模板施工使用中的质量控制
（1）每次模板安装前应把板面清理干净，脱模剂（2：8＝机油：柴油）应涂刷均匀，不得漏刷,多余的用布擦干，以免污染混凝土外表面。模板清理必须到位，否则将直接影响浇筑的混凝土质量。
（2）模板根部必须贴海绵条，海绵条距墙边线2mm，拼缝必须严密不漏浆，在大模板安装和拆除尽量避免用重物敲击板边。
（3）模板在安装过程中，作业班组须随时检查模板的各项偏差及拼缝质量，工长、质检员加强监督、检查，发现不符合质量要求的及时整改。
（4）每段墙体模板支设完毕，经过自检合格后，报监理检查验收；如未达到验收合格，不准浇筑混凝土。
（5）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大。施工时混凝土应分层浇筑，分层浇筑厚度不大于500mm，浇筑速度小于2m/h。
9、质量保证措施
9.1支模前校正钢筋位置，便于固定模板安装的下口位置；模板就位后在顶部拉通线，并将模板位置兜方找正，吊线找垂直同时保证墙模不扭向。
第 34 页 共 45 页
1号办公商业楼等3项 全钢大模板施工方案
9.2支模前要在地面上弹出墙边线和模板边线、检查线，分别弹出两个方向的控制线。支模时，先立两端墙模，顶部拉通线立中间各块墙模。保证每块模板垂直和位置准确。
9.3大模板必须按模板方案组拼，在两个筒体相互交替使用模板时，必须把各自单独使用的异型模板区分开来，以免造成混用影响模板的整体安装质量。
9.4模板根部贴海绵条封严，模块间接缝必须保证严密不漏浆，严格控制模板上口标高。
9.5大模板进场后，组织物资、质检、工程、技术、施工队进行严格验收。 9.6拆模后混凝土养护措施：
普通混凝土的墙柱在常温施工中养护采用喷水法根据天气情况间隔2～6h一次，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。
地下室墙体施工和常温施工均采用挂湿麻袋布的方法养护，即拆模后立即在墙体两侧分别挂一层麻袋布，并通过穿墙螺杆固定紧贴墙面，随时洒水保持麻袋布湿润， 保证墙体湿润。养护时间不少于7天。
框架柱混凝土，采用拆模后立即缠裹一层塑料薄膜并浇水湿润的方式，使混凝土长时间保持湿润。
10、安全注意事项
10.1模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。施工前对施工人员进行全面的技术交底。
10.2进入现场戴安全帽，高于2m作业 ，应系好挂好安全带，现场严禁吸烟。 10.3工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
10.4支设模板前，应按照方案要求搭设操作架不许站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。每人应有足够的工作面，数人同进操作时应科学分工，统一信号和行动。
10.5在施工时每次起吊前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁私自改变吊环位置。起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。
10.6模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
10.7安装整块墙模时，不得将其支在墙体钢筋上代替临时支撑。 10.8模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
第 35 页 共 45 页