消除缺陷。
（1）停止上水后（给水阀应不漏），经5分钟，压力下降不超过0，
2MPa。
（2）承压不见无漏水及湿润现象。 （3）承压不见无残余变形。
10、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。
当汽包压力降至0，15—0，2Mpa时，开放空气阀，以使放水工作顺利进行。
11、进行水压试验，除遵守《电业安全规程》的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力。
12、水压试验结束后，应将试验结果及检查所发现的问题记录在有关的记录簿内。 六、冲洗过热器
1、锅炉大修或小修时，应根据化学负责人的意见，对过热器管进行反冲洗。
2、冲洗时拆除堵板，由反冲洗系统向锅炉供凝给水或给水，适当控制冲洗水量，水温应保持在100℃以下。 3、冲洗过热器的一般程序是： （1）开启反冲洗水阀向锅炉上水。 （2）轮流开启锅炉排污及放水阀。
（3）通知化学人员取样分析水质，待合格后结束冲洗，关闭反冲洗
水阀及放水阀，按需要保持锅炉水位。
4、冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 5、冲洗结束后恢复反冲洗堵板。
第三节 锅炉点火
锅炉的点火方式为热烟气流态化床下点火。 点火程序：
一、启动引、送风机，甲、乙两侧一次风电动门，甲、乙侧电动点火风门，点火一、二次风门，并保持炉膛出口正常的负压，总风量应能使料层流化，其中点火风能使燃油完全燃烧。
二、启动点火油泵，调节油枪油压至2.0MPa，分别按下右侧和左侧点火装臵启动按钮，油着火后，把高能点火杆拉出，以防止高能点火头烧坏。
三、若一次点火失败，应关闭点火装臵，停止喷油，待3—5min油雾吹净后,重新调节油压、点火风量与高能点火头位臵,再进行点火.
四、点火过程中,通过调节进油压力及回油压力来调节喷油量,从而调节热烟气温度,也可以通过调节一次风量和点火风量的配比来调节热烟气温度,应控制预染筒内温度不超过1200℃,风室烟温不超过750℃.
五.点火过程中,应控制风室温逐渐上升,上升速度应平稳. 六、当床下温度达到500℃以上时,开启拔煤风室与密封风、煤闸板,启动给煤机望炉内少量给煤,根据没的着火情况调整给煤量和
一次风量,使料层充分流化,若投煤不着,应立即停止,避免给煤过多,一旦着火后升温过好造成结焦,带床温升高后再试投煤. 七、当排烟温度大于120℃时,开启空压机,投入布袋除尘器,开启甲、乙布袋除尘器入口隔断门,关闭旁路烟道门．
八、煤着火后，床温上升速度加快，当床温达到８００℃时，床内有明显火焰，可停止给油，关小点火风门，待油枪冷却后关闭点火风门及预燃筒一、二次风门．
九、逐步增大一次风量和给煤量，使床温继续升至９００℃时，开启返料风机、投入返料装臵，返料系统投运的正常是否，对循环流化床锅炉的燃烧工况影响较大，返料量的变化将影响锅炉燃烧的稳定性，故在开启返料器风门时操作要平稳，先微开松动风，在缓慢开启返料风以调节返料量．
十、待炉内各处温度接近运行温度时，加入床料，使风室压力升至8000pa，即少量投入二次风，开启垃圾口播料风、密封风，启动垃圾给料机，逐步增加投垃圾量，并保证炉内稳定燃烧．
十一、根据风室压力和流化情况投入排渣系统． 十二、做好点火记录．
第四节 锅炉升压
一、锅炉从冷态点火至并列的时间为2—3小时， 二、升压过程中的操作内容：
1、0.05-0.1 MPa冲洗并且校对汽包水位计； 操作步骤：
（1）开启放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗； （2）关闭水门、冲洗水管及玻璃管；
（3）开启水门、关闭汽门、冲洗水管及玻璃管； （4）开启汽门、关闭放水门，恢复水位计的运行。 2、0.1-0.2MPa，关闭各空气门；
3、0.2-0.3MPa，通知热工人员冲洗各仪表管，并对锅炉全面排污一次，应注意汽包水位的变化，检查排污管阀门是否通畅并无泄露，同时应通知锅炉检修人员拧紧法兰，人孔、手孔等处的螺丝，紧螺丝时应维持压力稳定，得到检修人员拧紧螺丝工作结束的通知后，可继续升压；
4、锅炉暖管也可随锅炉升压同时进行，点火时，开启主汽门，汽机主蒸气管道疏水门，用锅炉的蒸气加热蒸气管道，当具备并汽条件时即可进行并汽，暖管时，应检查蒸气管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象应停止暖管，查明原因消除故障。
5、0.5MPa时，开启电动主汽门，全开后，关闭主汽旁路门（如因暖管时间短发生水冲击时，应待暖管充分后开启主汽门）；
6、1.5MPa时。对锅炉进行第二次排污，暂停升压，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象应停止升压，待故障消除后可继续升压；
7、2.0MPa时，进行安全阀放汽试验；
8、2.5MPa时通知、水化验人员取样化验汽水品质；
9、3.5MPa时，冲洗汽包水位计，校对各压力表及低地位水位计
指示的正确性；
10、3.8MPa时，稳定压力全面检查一次，如果设备各部正常，汽温、水位、燃烧正常，汽水品质合格，与值长、汽机联系好并汽的准备工作。
三、锅炉升压过程中的注意事项：
1、在升压过程中，禁止采用关小疏水门或对空排汽门的方法进行赶火升压，以免过热器管壁温急剧升高烧坏过热器，应使过热器得到足够的冷却；
2、在升压过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，严格控制升压速率在0。03—0。05 MPa /min范围内；
3、升压过程中主汽温度不得超过440℃，过热器后侧烟汽温度不大于30℃。；
4、在汽包压力不超过0.5 MPa时，锅炉排污一次
5、紧急启动升压时，应增加对锅炉的排污次数，以保证各部膨胀均匀；
6、锅炉上水时，必须关闭再循环阀，反之 7、严格控制汽包壁上下温差不超过50℃；
8、在升压过程中，应监视过热蒸气、床温的变化，蒸气温度不得超过440℃
四、在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，如锅炉大小修后的点火，要记录指示值，自点火开始每小时记