二、垃圾焚烧锅炉燃烧调整的主要方法是，通过对给料量（燃煤量和垃圾量）、一次风量、一、二次风的配比，风室静压、料层温度及物料回送量等的控制和调整，来保证锅炉燃烧的稳定和脱硫正常。 三、当锅炉负荷变化是，主要通过改变风量、给料量（燃煤及垃圾）和回料廖来达到适应负荷变化的目的。改变给料量来调节负荷时，一般加负荷时先加风后加料，减负荷时减料后减风。 当锅炉负荷较稳定时，可固定风量及垃圾量，调节给煤量来保持床温和汽压，当床温或汽压偏高时适当减煤，反之适当加煤。
四、根据锅炉负荷和炉内各部的燃烧温度进行调节一、二次风量，进入风室的一次风量不得小于其临界风量，必须保持床内正常流化。正常燃烧时一、二次风的比例控制在55：45范围，一方面可以保证密相区上在还原性气体中燃料，二次风在密相区物浓度的分布均匀。这样，即能达到完全燃烧的目的，又可控制SO2和NOX生成量。正常运行时，二次风箱风压不得低于 ？ Pa，二次风量根据负荷及燃烧工况进行调整，低负荷时要相应减少，垃圾给料机和给煤机下料管的播煤风和密封风的开度，必须能压住炉内烟气，防止烟气倒窜。 五、返料系统的正常与否，将直接影响到燃烧工况，改变循环物料量可调节炉内各部温度的分布，调节时应缓慢注意床温的变化，保持订温稳定。返料量又可通过料腿的压差来监视，料腿中料应维持在足够高度，以防止返料风向旋风分离器反窜。运行中返料风一旦调好，返料正常稳定，负荷变化不大时，一般不需要在经常调整。低负荷运行时，要相应减少返料量。
六、正常运行时要控制床温在900±30℃变化。不允许超过1000℃。维持正常的床温是流化床锅炉稳定运行的关键。当负荷变化时，风和燃料未能很好地及时配合，给煤量或进垃圾量不均，回料量过大或过小，一、二次风配比不当等均为引起床温的变化，应分析原因及时采取措施，保持床温稳定。
当床温偏高时适当减煤，反之适当加煤；床温低时，适当减少投垃圾量。流化床锅炉的燃烧室是一个很大的 “蓄热池”，热惯性很大，所以在用给煤量或垃圾量调整床温时，应当采用前期调节法，增量调节法和减量调节法。
七、经常检查床层流化情况，看其是否均匀流化。良好的流化燃烧时，风室风压表摆动幅度较小且频率高，如果指针变化缓慢且摆动幅度加大时，表示流化质量较差。当布风板上任一热电偶显示出低的温度，则表明床料已处于不良的流化状态，如果部分床层失去流化，则应增大床层风量并增大排渣量，若上述措施未能改善床层流化，而影响燃烧时，则应停炉检查料床是否结渣，布风板上风帽有否烧损，喷咀是否被堵，或者是否出现大颗粒床料（垃圾）聚积的现象。 八、锅炉风室压力为布风板阻力与料层阻力之和，在风量不变的情况下，风室压力增大，表示料层增厚。正常运行时，风室风压应保持9000Pa，不得小于7500 Pa。
九、锅炉排渣量（即冷渣器进渣量）通过风室的静压与密相区出口的烟气静压的差压和流化状况来控制和监视。通过排渣维持一定的料层差压，正常运行时一般控制在
锅炉混烧垃圾和煤时，燃烧后产生的较粗物料（炉渣），从布风板中间布臵的排渣口放出，接到冷渣分选装臵冷却后，细床料送回炉内，粗渣则排出，要求做到连续出渣。
当冷渣分选装臵出现故障或床温下降很快时，可通过炉床两侧的两根紧急放渣管调节料层高度。每次排渣时，风室风压下降不得超过500Pa。
十、保持炉膛出口的烟气含氧量4—6﹪。
十一、运行人员应经常和化学人员联系，以掌握入炉煤的品质及飞灰可燃物、炉渣可燃物的高低，以利于分析调整燃烧。通过调整引风机挡板，维持炉膛负压在规定值内。
十二 、运行时，应经常检查锅炉各部的漏风情况，所有看火门、入孔门均应严密关闭。当烟气中的含氧量升高，或引风机电流显著增加时，应检查各部烟道、空气预热器及除尘系统的严密性，并采取措施消除漏风。
十三、运行中，应经常观察锅炉各部的烟气温度和阻力的变化，烟温和阻力不正常时，应检查是否由于漏风、过多的空气、结焦、堵灰或燃烧不正常而引起，并采取措施消除。
十四、正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡，过热器两侧的烟气温差，一般不超过30—40℃。
第五节 锅炉排污
一、为了保持受热面的内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有规律的排污。
1． 连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量。
2． 定期排污：补充连续排污的不足，从锅炉下部联箱定期排出炉内的沉积物，改善炉水品质。
二、炉水和蒸汽品质，应负荷下列规定：
1． 炉水标准： 磷酸根：5—15mg/L PH值（25℃）9-11 含盐量≤100mg/L 二氧化硅 ≤2mg/L
2． 饱和蒸汽和过热汽质量标准： Na ≤ 20mg/L SiO2≤25ug/L
三、在运行中，应按化水要求，根据汽水品质控制标准及化验结果，适当调节连续排污阀的开度。
四、在运行中，每天中班进行一次锅炉的定期排污。排污应尽可能在低负荷时进行。每一循环回路的排污持续时间，当排污门全开不宜超过半分钟，不准同时开启两组或更多的排污门。锅炉共用排污母管，严禁两台锅炉同时排污。
五、锅炉排污时，应严格遵守《电业安全规程》的有关规定。 六、排污前，应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持汽包水位正常；排污后，应进行全面检查，确认
各排污阀关闭严密。
七、排污的一般程序是：先开一次阀，缓慢开启二次阀，排污完后，先关二次阀，后关一次阀。排污应缓慢进行，防止水冲击，如管道严重发生震动，应停止排污，待故障消除后，在行排污。
八、派排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位过高和汽水共腾时除外。
第六节
转动机械的运行
一、每小时应对转动机械的运行情况检查1-2次，特殊情况应按值长的命令时刻监视，检查内容有：
1． 2．
有无异常的磨擦现象。
油位计不漏油，指示正确，油位正常（不得超出上、下
限），油质洁净，油环转动良好，带油正常。使用润滑脂的轴承，应定期拧入适量的润滑脂。 3． 4． 5．
轴承冷却水充足，排水管畅通。
轴承温度正常，振动、串轴不超过规定值。 传动皮带完整，无跑偏及脱落现象。
二、 电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的规定。 三、转动机械的主要安全限额： 1． 2． 3． 4．
滚动轴承温度不许超过80℃。 滑动轴承温度不许超过70℃ 润滑油温度不许超过60。℃ 轴承振幅不许超过：