机械制造工艺学
课程设计说明书
学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 孔祥浩 学 号： 201005130413
目 录
第1章 零件分析 ........................................................................................................................... 1
1.1零件功用分析 .................................................................................................................... 1 1.2零件的工艺分析 ................................................................................................................ 1 1.3确定零件的生产类型 ........................................................................................................ 1 第2章 确定毛坯类型及绘制毛坯简图 ....................................................................................... 2
2.1选择毛坯 ............................................................................................................................ 2 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ............................................................................ 2
2.2.1毛坯余量及尺寸的确定 ........................................................................................ 2 2.2.2机械加工余量的确定 ............................................................................................ 2 2.3绘制毛坯简图 .................................................................................................................... 2 第3章
机械加工工艺规程制定 ............................................................................................... 3
3.1定位基准的选择 ................................................................................................................ 3
3.1.1粗基准的选择 ........................................................................................................ 3 3.2.2精基准的选择 ........................................................................................................ 3 3.2拟定工艺路线 .................................................................................................................... 3 3.3加工设备与工艺装备的选用 ............................................................................................ 3 3.4加工余量、工序、尺寸和公差的确定 ............................................................................ 3
3.4.1加工余量的确定 .................................................................................................... 3 3.4.2工序的确定 ............................................................................................................ 4 3.5切削用量的计算 ................................................................................................................ 4 第4章
专用夹具设计 ............................................................................................................. 13
4.1问题的提出 ...................................................................................................................... 13 4.2夹具设计 .......................................................................................................................... 13
4.2.1定位基准的选择 .................................................................................................. 13 4.3.定位误差分析 ................................................................................................................. 14 4.4．夹具设计及操作说明 ................................................................................................... 14 参考文献 ........................................................................................................................................ 15
摘 要
程设计的任务是完成CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的工艺设计及有关工艺装备的设计。
本篇说明书分析了CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计的基本概况，例如：工作环境，结构特点材料的性质及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技条件的制定。
说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，参考资料索引中有详细说明。
【关键词】
CA6140拨叉机 工艺设计 夹具设计
1 CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计 第1章 零件分析
1.1零件功用分析
题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2零件的工艺分析
该拨叉的全部技术要求列如下表: 项目 公差等级 偏差（mm） +0.20 0 +0.20 0 6.3 花键孔中心线 6.3 花键孔中心线 粗糙度 1.6 定位基准 花键孔中心线 ?25的六齿方IT12 花键孔 ?22的花键底IT12 孔 两端的2*150 倒角 尺寸8的槽 IT9 +0.03 0 1.6 工件右端面 尺寸18的槽 IT6 +0.012 0 3.2 工件右端面 ?6的花键槽宽 IT6 +0.06 +0.03 3.2 花键孔中心线 经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
1.3确定零件的生产类型
根据文献【1】中表1-1，确定其生产类型为成批生产中的中批生产。
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2 CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计 第2章 确定毛坯类型及绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，零件简单，故可采取铸模成型。
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
2.2.1毛坯余量及尺寸的确定
经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3〒0.8mm。足够把铸铁的硬质表面层切除。
2.2.2机械加工余量的确定 1. 矩形花键底孔。
要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为Φ22 0+0.28，见零件图，参照《金属机械加工工艺人员手册》中表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔Φ20mm，扩孔Φ21mm，拉花键，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照《金属机械加工工艺人员手册》取 Ζ=1mm。 2. 右端面的加工余量。
此工序分2个工步1、粗铣右端面 ，2、精铣右端面。精加工余量为0.2mm，粗铣加工余量为2.8mm
2.3绘制毛坯简图
参考文献【3】，毛坯简图见手绘毛坯图。
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