8 CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计 k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀单面齿升；
Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7
∴其本工时 Tm=1.5〓80〓1.2〓1.4/1000〓3.6〓0.06〓7=0.13(min) 工序VII 粗铣右端面
加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2ｕｍ。 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量3mm 机床 ：Ｘ62W
加工工件尺寸：宽度：40mm 长度：28mm
1)
选择刀具
根据《切削用量简明手册》表3.1 铣削宽度ae≤5mm时。直径为do=50mm 故齿数Ｚ＝８，由于采用标准镶齿圆柱铣刀
铣刀几何参数（表3.2）rn=10°ao=16° 2)
切削用量
留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8〒0.8ｍｍ，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量ｆ＝0.5～１mm/r就能满足要求，但考虑到Ｘ62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和Ｘ62W铣床说明书 所以每转进给量ｆ＝0.6mm/r
3)
选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据《切削用量简明手册》表
3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm， 刀具寿命 T=120min（表3.8）
4)
决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定
Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8〒0.8ｍｍ, fz=f/z=0.0750.1mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)
Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,
8
9 CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计 Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/?d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X62W型铣床说明书选n=160r/min
Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min
选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z
5) 机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw
切削功率的修正系数： 故Pct＜0.8,
根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为
Pcm=7.5〓0.75=5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z
6) 基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5
Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+△=14mm 工序VIII 精铣右端面 1）选择刀具
刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量
精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.6
3）决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》表3.9确定
ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/?d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说明书选n=210r/min
Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z 4）基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5
9
10 CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+△=14mm 工序IX 铣削8+0.030mm槽。
加工工件尺寸：8+0.030mm , 长度L=40mm
加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却 机床：X62W
1)
选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K8
铣刀参数：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15° ao=12°an=6°Z=16 2)
选择切削量
由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm
由《切削用量简明手册》表3.3 确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z
3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中
4) 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》3.27的公式
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)〃Kv
Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,
Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)〃Kv =82.86m/min n=1000〓Vc/?do=1000〓82.86/3.14〓63=418.87r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min 实际速度Vc=?donc/1000=74.2m/min
选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=110mm/min
fzc=110/375〓16=0.018mm/z 5)
机床功率：根据《切削用量简明手册》表3.28 公式
10
11 CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计 圆周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28
Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N
M=FCdo/2〓103=15.9N?M
Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。 6) 基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+△=14mm 工序X 铣宽为180+0.12mm槽
加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm，长L=40mm，加工余量23mm
由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm，
1)
选择刀具
铣刀参数：L=10 D=100mm d=30mm ro=15° ao=12°an=6°Z=24 2)
选择铣削用量
由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm
由《切削用量简明手册》表3.3 确定f=0.5mm/r 现取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z
3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据《切削用量简明手册》表3.7,得最大磨损量为0.5 由表3.8确定刀具寿命：T=100min其中
4）确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》3.27的公式
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)〃Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,
Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
11
12 CA6140拨叉机加工工艺规程制定及铣8槽专用夹具设计 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)〃Kv =98.6m/min n=1000〓Vc/?do=1000〓98.6/3.14〓100=314r/min 根据X62W型铣床说明书选nc=300r/min 实际速度Vc=?donc/1000=94.2m/min
选Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min 根据X62W型铣床说明书选选Vf=150mm/min
fzc=150/300〓24=0.020mm/z
5）基本工时基本工时根据 《切削用量简明手册》表3.5
Tm=(L+L1+△)?i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+△=20mm i=2(走两次)
工序XI 磨18mm槽， 保证尺寸18mm
1) 选择砂轮。
见《切削手册》第三章中磨料选择各表，结果为
GZ46KV6P350〓40〓127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#，硬度为软2级。 平型砂轮，其尺寸为16〓6〓40（D〓d〓H）。
2) 切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min(见机床说明书)， v砂=2.5m/s
进给量f=50mm/min 双单行程 fr=0.015mm 3) 切削工时。当加工1个表面时
Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min
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