贵州省毕节至生机（黔川界）公路路基、桥隧工程施工招标第7标段 投标文件
2.2.2 防护工程及排水
路基防护及排水主要包括浆砌石排水沟、护坡、挡墙和预制砼护坡及挂网喷射砼护坡。
浆砌石砌筑时，将按照设计图纸严格施工。沟槽开挖采取人工配合机械方式进行，根据现场地形施工条件，采取人工或反铲开挖，并对沟壁进行整修。砌筑用砂浆采用砂浆拌和机拌合，力求砂浆配合比准确，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实。
预制砼护坡在一级边坡开挖成形经监理工程师验收合格后，严格按设计图纸施工。预制砼浇筑预制过程中既要注意预制件的质量，又要注意外观质量，且在铺设之前需在监理工程师验收合格后方可施工。
挂网喷射砼护坡在边坡形成并验收后，先施工锚杆，然后挂网，最后喷射砼。喷射砼采用“湿喷法”施工，砼在施工现场用搅拌机现场拌制。 2.2.3结构物处的回填施工
桥台处的回填，待结构物完成后使用透水性材料对称分层填筑夯实，填料的最大粒径不大于5cm，台背填方与锥体护坡填方同时进行并一次填足。
当结构物处回填需要纵、横向与挖方搭接时，将坡积物、堆积物松散层或软弱土层清除后，在原土层上开挖台阶，每填高小于2米设置一台阶，台阶宽度不小于1.5米，向内2%～4%坡度倾斜。 2.2.4特殊路基处理
(一)土工格栅
本合同段内设置有横向、纵向土工格栅，铺设时采用人工拉紧铺平，铺设前先在路基面上找平，使土工格栅与路基面接触良好。土工格栅采用U型钉每隔一米固定，纵横向搭接长度按设计要求施工，并每边回裹2m，土工格栅铺设好后，及时在48小时内填土。填土时，注意保护土工格栅不受移动。
(二)预应力锚索施工
预应力锚索按坡面验收→钻孔→穿索→灌浆→预应力张拉的顺序进行施工。钻孔采用锚杆钻机或潜孔钻钻孔，并吹洗验收合格后将编索完成的锚索穿入孔道。然后注入合格的水泥浆，施工锚墩。待水泥浆强度达到100%强度后进行预应力张拉。预应力锚索张拉按“双控”进行张拉质量控制。
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2.3 桥梁工程施工 2.3.1 概述
本合同工程有4座大桥，桥梁上部结构形式为预应力砼T梁，下部结构类型为桩基础、双柱墩、薄壁墩、U台和扩大基础。 2.3.2施工总体安排
本合同桥梁施工任务划分见表1-2《施工任务划分表》，砼在沿线设2个拌和站集中拌制，砼搅拌车运送至施工现场，桩基砼在地形条件许可时采用溜槽入仓，没条件时采用泵送入仓。承台、墩柱砼浇注采用泵送砼浇注，下部结构模板采用整体定型钢模板，预应力砼梁在预制厂集中预制，采用架桥机架设。全线共设2个预制厂，预制厂特性见表1-4。 2.3.3施工方法
(一) 基础施工 （1）钻孔灌注桩
钻孔灌注桩采用冲击钻施工，导管法灌注水下砼施工工艺灌注桩身。在钻孔过程中，如出现漏浆、塌孔严重时，则采用长护筒施工法进行钻孔桩施工。
钻孔灌注桩施工示意见图2-1。
钻机泥浆泵护筒泥浆钻杆钻头钢筋笼钢管沉淀钻渣a)b)c)d)混凝土隔水球图2-1 钻孔灌注桩施工示意图a)成孔；b）下导管、钢筋笼；c）灌注混凝土；d）成桩① 施工准备
初步测定钻孔桩的桩位，修建至桩位处便道，进行场平、风、水、电安装施工，用枕木搭设钻机工作平台，设备进场并安装，砌筑水池及泥浆池，泥浆制备，制作钢筋笼等。同时作边坡防护处理。
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② 测量放样
利用在本桥建立的测量控制网，采用全站仪测出每个桩孔的中心线，并在桩外径的四周引出四个成正十字的护桩，护桩至桩中心距离比孔半径大50cm，埋设牢固，施工时利用护桩控制护筒埋设的中心位置，保证桩位平面偏差≤5cm。
③ 埋设护筒
护筒拟采用L=2m、δ=16mm钢护筒，护筒内径大于桩径，护筒顶端高程高出地面30cm，以隔离地表水，提高孔内水头，维护孔内泥浆的静水压力，护筒周围用粘性土分层回填夯实。开钻前测量复核护筒平面位置偏差≤5cm、与桩轴线的偏差小于规范要求值。
④ 制备泥浆
泥浆制作选用优质膨润土，严格按技术规范要求制作，并在泥浆中掺入适量添加剂，泥浆配比由试验确定，泥浆粘度、比重等技术指标必须满足规范要求。钻孔过程中，要经常检查泥浆比重，根据不同地质调整泥浆比重，控制适当粘度。
⑤ 钻进成孔 a、开钻
为防止堵塞钻头的吸渣口，将钻头提高距孔底20cm～30cm，启动钻机慢速开始钻进。
b、接长钻杆
当一节钻杆钻完时，先停止转盘转动，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净（约需1min～3min），然后关闭泥石泵接长钻杆。
c、控制钻速
在硬粘土中进钻时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺。在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺。在砂类土或含少量卵石中钻进时，用一、二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上。
遇地下水丰富易坍孔的粉质土，用低档慢速钻进，减少钻锥对粉质土的搅动；同时加大泥浆相对密度和提高水头，以加强护壁，防止塌孔。
⑥ 成孔检验
当钻孔达到设计深度和设计要求后，采用检孔器检测桩孔孔径及垂直度，保证倾斜度小于1/120。为防止桩底座落在块石层上，根据设计底线，采样进行鉴定，判别岩性变化情况，确定终孔深度。采用标准测锤检测孔深及孔底沉碴厚度，经自检合格
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后报请监理工程师检查。
⑦ 清孔
终孔并经监理工程师检查认可后进行清孔，清孔采用泥浆置换或泵吸反循环清孔。清孔时孔内水位高于地下水位1.5m以防止钻孔的塌陷。清孔后孔底沉淀物厚度不大于规范值。
⑧ 钢筋笼制安
所有钢筋在钢筋加工厂加工下料后，运到现场分段绑扎，用25吨吊车吊装入孔，孔口接长，钢筋笼四周要对称安设保护层垫筋，整个钢筋笼安装完毕后要校正，使之居中，并加固好以保证砼浇筑过程中不浮动。钢筋焊接按规范要求错开接头，接头采用对接焊。
⑨ 导管安设和水下砼灌注
导管选用φ300mm无缝钢管，分底节、中间节、顶节三种，采用橡胶垫联结法兰盘。经水密试验合格后居孔中安装导管，导管底口放至距孔底30~50cm，在孔口用管架夹板固定，接上漏斗，用铁丝悬挂隔水塞，上接储料斗，储料斗必须保证首罐砼浇筑后导管埋置深度不小于1m。砼浇筑过程中保证导管埋置深度为2～4m，同时保证导管内砼高度，以保证水下灌注砼在一定落差作用下形成连续密实的砼桩身，桩顶超浇80cm作为预留凿除段。
⑵人工挖孔桩施工
人孔挖孔采用3m3柴油空压机、手风钻、电动卷扬机配人工进行挖孔，溜筒浇筑砼。施工工艺流程为：施工准备→测量放样→分节开挖支护至设计高程→钢筋笼制作安装→砼灌注。土方段每开挖一层及时施工护壁，石方段采用小药量爆破开挖，每次钻孔深度0.6～0.8m，爆破后需通风排气，再下人清渣。如此逐层往下开挖至设计高程。
⑶扩大基础施工
基坑开挖采用挖掘机进行，预留20~30cm保护层用人工开挖。施工过程中应注意的是：在基坑开挖中，要注意排水，开挖完成后，立即报验，并及时浇筑基础砼，防止基底被破坏。扩大基础顶面上预留的墩柱（或桥台）钢筋一定要保证位置准确，长度满足搭接要求。
(二) 下部结构施工 (1)承台及系梁施工
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承台及系梁的基坑采用反铲开挖成型，人工对基底层整平后安装模板浇筑砼。砼振捣一定要密实。
(2)墩柱施工
柱式墩柱采用定型钢模浇筑，钢模每节长2~2.5m，节与节之间用高强螺栓联接，竖向和水平向接缝均设置橡胶垫，接口内壁用嵌缝胶或腻子刮平。模板及钢筋的吊装采用人工配合25t汽车吊进行。
① 墩柱钢筋制安
墩柱箍筋全部在钢筋加工厂加工制作，立筋在钢筋加工厂制作成半成品，运至现场，按规范要求在现场接长至设计高度。钢筋的绑扎按规范要求错开接头，接头采用冷挤压连接或直螺纹接头连接。施工中应认真按有关图纸埋设预埋件。
② 砼浇筑
仓位经监理工程师检验合格后进行砼浇筑，砼采用泵送，各桥墩砼拌和站及运输按总体布置进行。桥墩砼采用二级配，砼自由下落高度不大于2m，分层振捣，每层厚30~50cm，浇至离模板顶5cm时收仓，养生待强，进行下一节段墩身砼施工。桥墩下部拆模后覆盖保水膜围护墩身及时洒水养护，上部桥墩采用养生剂养生。
(三)预制T梁施工 ⑴预制场
预制场设置见表1-4。 ⑵模板制作
首先制作底模，制作底模前须将场地整平、压实。底模采用C25号砼浇注，端部1.5米范围内进行加大处理，并布设两层钢筋网，以使梁板张拉后台座端部不致下沉。
为保证预制梁梁底平整度与光洁度，预制台台面采用与梁底同宽的δ4钢板平铺。预制台在跨中设置2cm的向下的预拱度，其他各点预拱度按二次抛物线分部。
⑶钢筋绑扎、立模
在台座上每隔50cm标出刻度，利于钢筋绑扎、管道坐标确定。用U形卡卡住波纹管，并用扎丝将U形卡绑扎于定位筋上，使之不能移动。波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接，并用玻璃胶布缠绕密封，严防漏浆。钢筋保护层垫块采取梅花型布置，绑扎于钢筋十字交叉处，保护层垫块必须采用与预制梁同标号砼预制。锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋，不得随意自制。
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