图6.1 插入损耗测试原理
将标准跳纤按虚线连接（S 1R2），调测使得光功率为0dB，（利用置 0键）。然后将被测跳纤按图 1中实线连接，测得的光功率值为 R 1端对应的插入损耗值。同理，将被测跳纤调换方向，则可测出另一端对应的插入损耗值。 6.4.2 回波损耗测试
按图2连接
图6.2 回波损耗测试原理
测试时，按图 2所示接上被测跳纤，如果仪表需要消除 R 2端反射影响，应在被测跳纤暴露端 R 2涂上适量的反向匹配液或在直径为 7mm左右的圆柱体上缠绕足够圈数，此时仪表所示值即为被测跳纤 R 1端对应的回波损耗值；同理，将被测跳纤调换方向，则可测出另一端对应的回波损耗值。 6.4.3 光纤连接器端面几何尺寸测试
曲率半径应按 IEC 61300-3-16中规定的方法进行测试，顶点偏移应按 IEC 61300-3-15中规定的方法进行测试，光纤凹陷（或突出）应按 IEC 61300-3-23中规定的方法进行测试， APC型插针的 APC角度应按 IEC 61300-3-17中规定的方法进行测试。
6.4.4 连接器互换性试验
随机抽取 5套光纤连接器（含适配器和跳纤）为一组进行互换试验。在 5套连接器中任意抽取一套作为公共参考适配器和跳纤，按图 1和图 2连接，测试其光学性能，用余下 4根跳纤分别替换公共跳纤，进行光学性能测试，测试过程允许清洗插针和套筒。试验后试样光学性能符合5.4.1要求。 6.4.5 连接器机械耐久性试验
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在对方插头插入的情况下，以通常使用的方法插入和拔出，共插拔 500次，昀后 50次时每 10次记录一次光学性能数据，同时对插针体及适配器的弹性套筒进行清洁，记录 5次数据。取 5次数据的平均值。试验后试样应满足下面要求： a) 不得有机械损伤，插针表面无明显划痕 b) 光学性能符合5.4.1中要求。 6.4.6 连接器抗拉试验
FC型光纤连接器按YD/T 1272.4中“6.6.10光缆抗拉”规定要求进行，SC型光纤连接器按YD/T 1272.3 中“6.6.11光缆抗拉”规定要求进行，ST型光纤连接器按YD/T 987 中“6.6.11光缆抗拉”规定要求进行，MU型光纤连接器按YD/T 1200 中“6.6.11光缆抗拉”规定要求进行，LC型光纤连接器按YD/T1272.1中“6.6.11光缆抗拉”规定要求进行，尾纤型光纤连接器按YD/T 1618中“6.6.3 抗拉”规定要求进行，试验后试样应满足下面要求：
a) 不得有机械损伤，如变形、脱落、松驰等现象。 b) 光学性能符合5.4.1中要求。 6.4.7 光分路器测试
光分路器的测试应按 YD/T1117中规定进行。
6.5 高压防护接地装置试验 6.5.1 耐电压水平
按GB/T 5095.2中“试验4a：耐电压“的方法C进行。试验电压为直流电压3000V，施加试验电压的速率不大于500V/s，试验电压经受时间为60s±5s，试验结果应能符合5.5条要求。 6.5.2 绝缘电阻试验
按GB/T 5095.2中“试验3a：绝缘电阻“的方法C进行。测量绝缘电阻的回路施加直流电压为500V±50V，读取稳定的绝缘电阻数值，如果未达到稳定，应在加压后的60s±5s读取数值，试验结果应能符合5.5条要求。 6.6 机械物理性能检查 6.6.1 光缆拉伸试验
准备一根箱体实际使用的光缆(长约1m)，将光缆一端按工作状态在设备的光缆固定装置上固定牢固，同时固定好光缆的加强芯，用拉伸夹头将光缆另一端夹持牢固并拉伸，拉伸速度为20mm/min，最大拉力见5.6要求。达到最大拉力后持续2min，卸去拉力，检查光缆固定处及固定装置，应符合5.6的要求。 6.6.2 光缆扭转试验
按 6.4中要求安装试验光缆，并在距离光缆出口 50cm处按2.6规定对光缆进行扭转，先扭转 90o,在该位置保持 1min后回到起始位置，在相反方向重复同样的操作，
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完成一个循环，共扭转 3个循环。试验结束后，检查光缆固定处及固定装置，应符合5.4的要求。 6.7 密封性试验
分纤箱箱体属于 GB4208标准中第 13.4条规定的第二种类型壳体。按 GB4208中第 13.4条、13.5条和14.2.5条进行, 试验后箱体内无进水痕迹。 6.8 燃烧性能试验
按 YD/T 694中 6.16条的规定进行。 6.9 环境条件试验 6.9.1 低温试验
将样品置于试验箱内，试验条件按5.9(1)的要求，试验程序按GB/T 2423.1中“试验Ab”方法进行试验，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复1h，进行测试。 6.9.2 高温试验
将样品置于试验箱内，试验条件按5.9(2)的要求，试验程序按GB/T 2423.2中“试验Bb”方法进行试验，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复1h，进行测试。 6.9.3 湿热试验
将样品置于试验箱内，试验条件按5.9(3)的要求，室外型试验程序按GB/T2423.4标准中“试验Db、交变湿热试验方法”进行，室内型试验程序GB/T 2423.3-2006中规定的“试验Cab”进行，试验结束后在标准的大气条件下恢复2h，进行测试。 6.9.4 振动试验
将样品置于振动台上，试验条件按5.9(4)中要求，试验程序按GB/T2423.10的方法进行试验，其中应在两个垂直方向上承受振动，方向之一与连接器公共轴线方向平行。 6.9.5 盐雾试验
将样品置于试验箱内，试验条件按5.9(5)中要求，按GB/T2423.17“试验Ka”方法进行试验。试验结束时立即取出试件用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复2h，进行测试。 6.10 有毒有害物质含量的试验
对有毒有害物质含量有要求时，分纤箱组成材料应符合SJ/T11363规定的均匀材料（EIP-A类）有毒有害物质含量的要求。 7 检验规则 7.1 总则
7.1.1 产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂产品应有产品质量合格
证。
7.1.2 产品检验分为出厂检验和型式检验。
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7.2 出厂检验
7.2.1 出厂检验除外观与结构、功能要求为100%检验，其余按 GB/T 2828.1中特殊检查
水平为S-1，正常检验一次抽样方案进行抽样，箱体检验项目抽取样本按个数计，跳纤检验项目抽取样本按芯数计，光分路器检验项目抽取样本按个数计，光纤终接装置和光纤存储装置按个数计， AQL值 B类不合格为：2.5；C类不合格为：10。 7.2.2 100%出厂检验项目中，有不合格项时即判该产品为不合格品，将不合格品从检验批
中剔除。抽样出厂检验发现有任何一项不合格的，该产品判为不合格，不合格品数大于或等于拒收数，则判该检验批判为不合格。不合格的检验批不许出厂。
7.3 抽样方案
7.3.1 型式检验的样本单位应从出厂检验合格的批中随机抽取，不管样本大小，型式检验
样本单位最少应包含样本量为 1套（其中每套样品包含 1台箱体、两个光纤终接装置、两个光纤存储装置、10套光纤连接器，5个光分路器）。
7.3.2 型式检验后的处置 型式检验的项目中，有任意一项不合格，可抽取加倍样品进行
检验。若加倍检验后无不合格项，则判为型式检验合格；若加倍检验仍有不合格项，则判为型式检验不合格。 型式检验不合格时，该型号产品应停止验收，停止生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后才能恢复生产与验收。 7.3.3 型式检验周期
型式检验一般每一年进行一次，具有下列情况之一的均需做型式检验： a) 结构、工艺、材料、关键元器件有重大改变，可能影响产品性能时； b) 产品长期（超过六个月）停产后又恢复生产时； c) 交收检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 新产品或老产品转厂生产试制鉴定时。
8 操作要求 8.1 箱体安装
箱体外部应该有明显安装孔位，便于施工，安装支撑稳固。
8.2 箱体内施工与维护
箱体内部功能区域明显。一般可分为进\\出线区、熔接区、储纤区、成端区、停泊区、分光器位置区。
a) 进\\出线区：光缆进\\出箱体、固定、接地。支持掏接工艺，采用上下开孔方式
或椭圆孔方式。
b) 熔纤区：安装熔接盘，保护祼纤及接头，可进行皮线光缆与尾纤熔接。 c) 盘纤区：皮线光缆余长盘存整理。
d) 成端区：适配器位置，用户光缆与分光器尾纤或跳纤对接。
e) 停泊区：不开通使用的光分路器尾纤、配线纤芯或用户光缆固定位置。 f) 光分路器安装区：安装光分路器的位置。
8.3 箱体功能结构说明
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8.3.1 总体配置
结合目前主流产品及工程实际情况，对各种容量光缆分纤箱的功能配置要求如下表。
表8.1 光缆分纤纤功能配置表
配置 进\\出线区 熔纤区 盘纤区 16路光分纤箱 32路光分纤箱 64路光分纤箱 支持掏接工艺（室内产品） 安装熔接盘 皮线光缆余长盘存整理 成端区 采用SC适配器，实现用户光缆与分光器尾纤或跳纤对接 停泊区
9 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志
分纤箱上应有标识，标明执行标准号、产品型号、名称、商标、生产单位、出厂年月、机号。 分纤箱上的连接器、光分路器应有商标或生产厂家的标记。 9.2 包装
9.2.1 分纤箱应包装出厂，包装要求及包装箱面标志应符合 GB/T 3873中的规定。 9.2.2 包装箱内除产品外，还应装入以下物品和有关文件，文件可用塑料袋或纸袋封装：
a) 备附件及专用工具； b) 产品使用说明书； c) 产品合格证； d) 装箱清单。
9.3 运输
分纤箱包装后，可用汽车、火车、轮船、飞机等运输，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和日光暴晒。 9.4 贮存
分纤箱应贮存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在，贮存温度为－40℃～ +60℃。
停泊端子不少于8停泊端子不少于个 16个 停泊端子不少于32个 13