化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 3 K-202联锁异常现象处置流程图
化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 4 F-501加热炉联锁现场处置方案
现象 处置 1.通知部调度、车间值班人员。 1.加热炉对流段流量＜10t/h，联锁FO、FG。 2.FG压力＜0.05Mpa，联锁FG。 3.雾化蒸汽压力低＜0.4Mpa，联锁FO。 4.循环氢流量＜5700Nm3/h，联锁FO、FG。 3.长明灯压力＜0.05Mpa联锁FG、FO及长明灯。 5.紧急切断按钮动作。 2.通知车间主任。 3.立即停止歧化进料。关调节阀一二次阀，打开开车旁路。 4.将精馏系统切循环。 5.内、外操迅速查找引起加热炉联锁故障的原因，并迅速排除。 6.加热炉故障不能排除时，反应系统降温降压，维持H2循环。 5.加热炉点火条件具备，测氧测爆合格后立即启动加热炉，点燃火嘴。 6.调整加热量以及相关工艺参数，使生产逐步恢复正常。 7.如联锁故障短时间不能排除时应按照紧急停车程序处理。 负责人 值班长 值班人员 内操、外操 内操、外操 内操、外操 内操、外操 内操、外操 内操、外操 内操、外操 化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 4 F-501加热炉联锁处置流程图
化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 5 四合一加热炉炉管破裂现场处置方案
现象 处置 1.立即向部调度报告。 2.紧急停炉并报火警。 3.根据指令组织装置停车。 4.关闭烟道挡板PIC-2011。 5.关闭燃料调节阀门PV-2006、2010、2014、2018。 1.立即向车间领导（车间值班人员）报告。 2.成为现场中指挥员，启动炉管破裂应急预案。 3.负责设置警戒区，保护现场。 4.负责停止现场一切作业。 5.负责指挥外操人员进行装置的紧急停车。 1.现场所有人员佩带合格劳动保护用具、根据指令进行装置紧急停车。 2.切断现场燃料阀门，熄灭全部燃烧器，关闭物料进出口阀FIC-2002；关闭现场风门。 3.打开灭火蒸汽。 4.慢慢将物料压到储存罐。 5.使炉膛处于“隔绝”状态并处理好相关装置。 6.必要情况其他加热炉也必须停。 1.接报告后立即赶赴现场，接替班长成为现场指挥者。 2.根据事件变化情况，向部领导及时报告和反馈现场事故发展状态。 3.通知车间安全、工艺、设备管理人员赶赴现场，辅助指挥、参与事故处理。 接车间领导的通知后，在各自的专业范围内辅助指挥、参与事故处理。 负责人 内操 值班长 其现象是炉膛飞温，烟道温度急剧上升，烟囱冒黑烟。 外操 车间领导（车间值班人员） 安全工程师、工艺员、设备员 化工厂大芳烃车间生产安全事故应急处置卡 5 四合一加热炉炉管破裂处置流程图