的80%。滤后腐蚀速率由1995年的0.99mm/a下降到0.0398mm/a，下降96%。注水泵进口腐蚀速率由0.57mm/a下降到0.0393mm/a,下降93.1%。穿孔次数由4345次下降到目前的1555次，下降了2.8倍。实现了水质达标、控制了系统腐蚀，井况损坏速度下降，地层堵塞减少，水井检管周期延长至1.5～3年左右，为分注措施提供了良好的水质条件，并延长了各种措施有效期。如文东、文南异常高压油田，在水质达标基础上油藏整体降压增注后，油藏注水压力整体下降，配注合格率由52%提高到目前的84%，提高了32个百分点，油藏水驱开发效果变好，产生的经济效益巨大。
（二）开展高压增注、提压注水，实现低渗透油藏注上水
鉴于低渗油田注水水质已经无潜力可挖，为实现低渗油藏注上水的目的，动用低渗难动用储量、提高采油速度低、控制递减，研究了特高压注水工艺技术。首先以增压站为单元进行单站系统提压，将井口注水压力提高到接近于地层破裂压力40.0MPa以内。使地层产生微裂缝，从而提高地层渗透率，将水注到油层，实现补充地层能量、增加水驱动用储量、提高采油速度和最终采收率的目的。为此中原油田进行了大胆的尝试，开展了特高压注水方式及选井原则、套管保护技术、特高压注水地面工程配套技术、特高压注水井的放压作业问题、特高压注水井管柱设计、特高压注水井的监测技术研究配套，制定了特高压安全注水操作规程、设计规范等，形成了系列特高压安全注水工艺技术，确保了特高压条件下注水工作的安全生产。三年来推广应用120口井，注水压力由32MPa上升为38.5MPa，日增注水量7238m3，累计增注88×104m3，增油3.5×104t，增加水驱控制储量194×104t，取得了显著的经济效益。
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（三）开展各种形式的降压注水，实现低渗透油藏注够水 1、化学降压增注技术
针对深层低渗油藏，注水压力高的问题，为实现注上水的目的，近年来加大了注水井化学降压增注技术应用力度。主要研究应用了层内生气复合降压增注工艺、缩膨降压增注工艺、深穿透缓速酸、多元复合酸降压增注技术等，化学降压增注工艺技术对于降低注水压力，减缓井况恶化，注上水、注够水，提高水驱动用程度，起到了重要作用。2000年以来，累计实施降压增注措施1284井次，累计增注541×104m3，增加水驱动用储量376×104t，对应油井增油8.2×104t，取得较好降压增注效果。 井次、水量（万方） 井次、水量（万方）500 400300200 3002929151522132213500400井次（井次）水量（万方）38930917830915915978781701708585189189128128120120178129129139139312389312120120252252111111376376155155344344155155井次（井次）水量（万方）734073401095910959 1000 02001009090919192929393949495969798999900'00'01'01'02'02'历年增注效果95969798历年增注效果 03'时间（y）03'时间（y）（1）层内生气复合降压增注工艺技术
针对低渗、剩余油饱和度高的油藏，积极开展层内生气复合降压增注工艺技术。利用生成的CO2气体疏通渗流通道，提高驱替效果，达到降压增注的目的。2002年以来，累计实施层内生气降压增注51井次，工艺成功率100%，措施有效率90%，平均压降6.1MPa，平均增注3522m3，累计增注15×104m3，累计增油2.9×104t，投入产出比1：4.82。
如徐14块三个井组实施层内生气降压驱油技术，累计注入处理剂560m3，平均注水压力由33.8MPa下降到20.8MPa，区块日注水量由83m3上
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升到260m3，平均单井日注水量由27m3上升到87m3，措施实施后使区块日产油量逐步上升，最高日产油量达到42.8t，目前日产油量仍保持在25t，取得较好效果。
（2）缩膨降压增注技术
针对低渗油藏中储层粘土矿物含量高，水敏易膨胀、运移堵塞，开发出缩膨降压增注技术，它不仅有效抑制粘土膨胀，稳定粘土颗粒，阻止粘土分散运移，而能使已膨胀的粘土所吸附的水分子脱离，收缩粘土膨胀体积，恢复被堵塞的地层孔隙，从而达到降压增注的目的。2002年以来在文东、卫城、胡状等油田实施缩膨降压增注73井次，有效率93.9%，平均单井注水压力下降6.0MPa，平均单井增注3271m3，对应油井增油1738.4t，取得了较好的缩膨降压增注效果。
如文72-153井：该井压降资料显示存在地层污染，有较好的增注潜力，实施降压增注措施。措施前注水压力42MPa，日注42m3/d，措施后注水压力11MPa，日注104m3/d，压降31MPa，日增注62m3/d，年累增水量20113m3，且继续有效。
（3）多元复合酸降压增注工艺技术
针对低渗油藏多种原因堵塞问题，研究了多元复合酸降压增注工艺技术。主要依靠HCl、磷酸等溶蚀灰质组分、铁化合物的堵塞物；依靠HF组分溶蚀硅质、泥质类的堵塞物；依靠体系中的添加剂，实现渗透、增溶、防乳、清除残余油及有机沉淀物；并利用酸液中的中强无机酸和有机酸逐级电离的特点，实现延长酸液与灰质组分的反应时间，达到深穿透，深部解堵。该工艺在卫城、文南、濮城低渗等油藏共实施167井次，工艺成功率
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100%，有效率92%，平均单井注水压力降低5.3MPa，平均单井累计增注3696m3，累计增注15.5×104m3，平均有效期148天。
（4）强氧化降压增注技术
针对有机物、细菌和硫化亚铁等低渗油藏的堵塞，研制了强氧化降压增注技术，以强氧化剂、热力催化剂为主，添加活性剂、稳定剂、缓蚀剂等复配而成。不但可以解除碳酸盐、粘土矿物的堵塞，还可以有效去除聚合物、细菌和硫化亚铁的堵塞，从而取得更好的增注效果。该工艺在桥口、濮城等油田实施35井次，平均单井注水压力下降6MPa，平均单井日注水量由26m3增加到47m3，提高了21m3，单井平均增注水量1919m3。 （5）深穿透缓速酸降压增注工艺技术
深穿透缓速酸主要由低碳有机酸、SYD砂岩缓速酸、防乳化抗酸渣剂、石蜡分散剂、防澎剂组成。由于低碳有机酸是弱酸，在体系中逐级电离，与无机强酸相比，其与地层矿物的反应速度能降低65-80%，因此能增大酸液处理深度，同时电离后的酸根能络合多价成垢离子；SYD砂岩缓速酸处理地层的硅质组份，SYD砂岩油层处理剂为含氟络合物，在水中仅能解离出微弱的活性HF，在85℃时，其在水中的解离度仅为8.5%。当其与地层接触时，溶液中活性HF被反应消耗，系统平衡体系被破坏，体系不断解离出新的HF，直至消耗殆尽，其反应速度为常规土酸的1/10，另外SYD水解释放HF后的成分为一种硅沉积阻止剂，可将反应产物保留在溶液中；复合活性添加剂解除有机物堵塞，防乳化，抗酸渣。近年来在采油文东、濮城沙三、文南等共施工了126口井，见到了好的效果，平均注水压力下降了4.3MPa，从施工前的33.3MPa下降到施工后的29MPa，平均单井日注
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水量从35.4m3上升到70.5m3，增加了35.1m3，累计增注38.8×104m3。
如Q85-11选用不动管柱深穿透低伤害酸化施工，施工层位：S3下1，2507.9-2561.4，10.5米/4层，用缓速深部酸25m3,措施前在32MPa下日注5m3，目前在油压24Mpa下日注70m3，累计增注4994m3。
2、压裂降压增注技术
近几年来，中原油田共实施注水井压裂增注38口井，其中污水不加砂压裂7口，污水加石英砂3口（砂比<10%），活性水加石英砂9口（砂比<10%），压裂液加砂19口（砂比20～27%）；96年9月份以前，压裂增注28口井，有19口是污水、活性水压裂，占67.9%，由于砂量小，砂比低，支撑裂缝窄，导流能力较低，导致了有效期较短。从1997年开始，水井压裂规模有所提高（>10m3），砂比20～27%，压后初期效果明显，但注水压力下降幅度较小，没有达到预期目标，为此开展了注水井短、宽裂缝压裂工艺技术研究。主要技术为：注水井压前预处理技术：采用除垢剂或专用注水井预前置液进行处理，有效清除井筒及近井地带结垢或污染，降低地层伤害。分段破胶、快速排液技术：在保证施工成功的前提下，在前置液中加入滤饼处理剂和破胶剂，施工中采取大排量、大沙比、端部快速脱沙，压后1～2h破胶快速返排。泡沫助排工艺：在顶替液中加入高效表面活性剂，有助于快排液、排好液。通过优化设计和控制泵注排量、30%左右砂比，实现压裂后裂缝长度控制在60～80m，较一般压裂短1/3左右；裂缝宽度控制在4～6mm，较一般压裂增大1倍左右；裂缝高度控制为目的层的50%左右。
自2000年以来共实施注水井短、宽裂缝压裂工艺16井次，有13口井
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